课设狄守月课件.doc

北京化工大学北方学院 NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY （2016）届本科生课程设计 说明书 题目： 处理量为14.2万吨/年的水-乙醇分离工艺设计 学院： 化工与材料工程学院 专业： 应用化学 学号： 120130071 姓名： 狄守月 指导老师： 顾明广 2015 年 10 月 17 日  诚信申明 本人申明： 我所呈交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学北方学院或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。与我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处，本人承担一切相关责任。 本人签名： 2015年 8月 日  处理量为14.2万吨/年的水-乙醇分离工艺设计 狄守月 应用化学1203班 学号120130071 指导教师 顾明广 摘 要 精馏是利用混合液中各组分间挥发度的差异，通过多次部分汽化，部分冷凝实现液体混合物分离，并获得高纯度产品的一种操作。板式塔可以分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。根据板上气液接触方式，设计采用筛板塔。 设计任务为分离乙醇和水混合物。对于二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶的上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 关键词： 目 录 前 言 1 第1章 课程设计任务及流程 第1.1节 工艺分析 2 第1.2工艺流程介绍 4 第2章 精馏塔的设计计算 第2.1节 设计任务和条件 6 第2.2节 设计方案的确定 7 第2.3节 工艺参数计算 7 第2.4节 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 12 第2.5节 热量衡算 15 第3章 精馏塔塔体及塔板工艺尺寸计算 第3.1节 塔径的计算 16 第3.2节 溢流装置的计算 17 第4章 踏板流体力学验算 第4.1节 气象通过浮阀塔板的压降 19 第4.2节 淹塔 19 第4.3节 雾沫夹带 20 第4.4节 塔板负荷性能图 20 第5章 辅助设备的计算与选择 第5.1节 塔顶全凝器 24 第5.2节 塔釜再沸器 25 第6章 塔附件设计 第6.1节 接管 26 第6.2节 人孔 27 第6.3节 塔高 27 结 论 28 附 表 29 参考文献 30  前 言 在社会生产中，分离随处可见，无论是何种物质，反应后的产物与反应物的分离、混合物的提纯等，都需要分离。而分离或提纯某些物质主要采用的是精馏的方法。它与简单蒸馏、平衡蒸馏的不同之处在于它可以使物质的分离程度更高，而达到这种高程度的分离主要是通过回流的方式，这也是精馏与简单精馏的主要区分方式。 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝蒸气由塔底进入蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。 第1章 课程设计任务及流程 第1.1节 工艺分析 1.1.1 塔型的选择 精馏塔的分离能力或分离出的产品纯度，与原料体系的性质、操作条件及塔的性能有关。实现精馏过程的气、液传质设备，主要有板式塔和填料塔两大类。 相比较而言，在塔效率上，板式塔效率稳定；在液气比方面，板式塔