调压撬-课件课件.ppt

调压系统的设定步骤 一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作调压器和放散阀调整到最大（全开），监控调压器设定值调整到最小。（旋进是调大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控设定值，观察压力表使出口压力达到切断压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压力设定值，听到切断声音即可，则切断阀 调压系统的设定步骤 设定完成。 二、监控压力的设定 a、将监控压力设定到最小（旋出螺钉），将出口压力降低； b、应使少量气体流向下游管线或大气中； c、观察压力表，缓慢调整监控压力到需要设定值（4.1MPa）。 调压系统的设定步骤 三、工作调压器压力的调整 a、将工作压力调整到最小，将出口压力降低； b、使少量气体流向下游或大气中； c、观察下游压力表，调整工作压力到设定值（4MPa）。 调压撬 构成 安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV) 调压撬块超压安全保护设计 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时切换至备用调压回路，以保证下游管道和设备的安全。 安全切断阀SSV 工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS 的皮膜带动阀杆触发机构盒BM 中的锁紧机构，从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用。随后阀芯被切断弹簧与进口压力压紧在阀口 工作原理 中，此时O形圈会确保切断阀处理紧闭密封的状态。 SSV的结构 SSV外部 SSV内部 复位操作 复位操作 第一步 正常输气时先将前后引压管的压力泄放，打开机构盒前盖，再将杆2 复位（右上方向）。 第二步 使用专用工具按照第2步的箭头方向顺时针稍微旋转杆4 轴心，以提起副阀瓣过气，令阀口前后压力平衡。 复位操作 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机构复位。 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖 复位步骤图解 FL系列调压阀 971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置，它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游压力变动的影响。 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动， 工作原理 使阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更多的P1通过调压流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。当调压器下游需要减少时，其原理与上述过程相反。 工作原理图 指挥器供应压力 负载压力 带加热功能 剖视图 指挥器和稳压过滤器 PCV整体 电动调压阀PV简介 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和笼筒组成。 剖面示意图1 1—阀外体；　2—阀内体；　3—活塞杆；　4—阀杆；　5—活塞；　6—笼筒 结构图2 阀杆 阀体 活塞 笼筒 组成部分简介 阀　体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见图1箭头所示处。 笼　筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁面上有许多孔洞。 笼筒示意图2 组成部分简介 活塞杆和阀杆 活塞杆与阀杆构成一个90°的角式传动机构 (见图1)，活塞借助此传动机构在导轨内沿阀门的中心线运动，活塞杆与阀杆上的45°的齿条相互耦合，阀杆上下传动，带动活塞杆及活塞在全行程上前后运动。活塞的端面上均匀分布有孔洞(见图1)，以使活塞内外压力平衡，前后运动时不受轴向压力的影响 工作原理 调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统，主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁而紧密关闭阀门。 工作原理 活塞通过活塞杆的导引在笼筒内前后运动，阀杆借助它与活塞杆上的45°的齿条传动活塞杆，当执行机构驱动阀杆向上时，活塞向