贵州大学机械工程学院成型班平时整理快速成型与快速模具制造技术简介课件.ppt

* * 学号1208030069 成型121 背景介绍 当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化；另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于CIMS（Computer?IntegratedManufacture?System）、并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。快速成型（Rapid?Prototyping）技术正是在这种时代的需求下应运而生的。 快速成型技术RP?是从零件的CAD?几何模型出发,?通过软件分层离散和数控成型系统,?用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,?因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,?极大地提高了生产效率和制造柔性。由于RP?技术在制造产品过程中不会产生废弃物造成环境污染,?所以也是一种绿色制造技术。 快速成型技术采用离散/堆积成型原理，对三维CAD 模型进行分层，使其转换成厚度很薄的二维平面模型。通过平面模型的数控代码指导加工，再将加工出每个薄层粘结而成形。主要包括如下几个主要步骤： （1） 产品CAD实体模型构建：构建方法有两种，一是可通过概念设计，设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；二是可通过逆向工程，通过三维数字扫描仪对产品原型进行扫描，而后结合逆向工程对扫描数据进行处理。 （2） 三维模型的分层处理：即按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元， 通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片。 （3） 层层制造堆积成型：根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码。 （4） 后处理：由成形系统成形一系列层片并自动将 它们联接起来，得到一个三维物理实体。具体成型过程可见图1 计算机辅助设计与制造技术、逆向工程技术、分层制造技术、材料去除成形、材料增加成形技术以及它们的集成的总称。正是由于它自身的成型原理决定该成型技术具有如下的一些特点：? （1）?产品灵活性。RP技术采用离散/堆积成型的原理，将十分复杂的三维制造过程简化为二维制造过程的叠加，使复杂模型直接制造成为可能，越是复杂的零件越能体现RP技术的优越性；? （2）?快速性。从CAD?设计到完成原型制作通常只需几个小时到几十个小时，加工周期短，可节约70%时间以上，能够适应现代竞争激烈的产品市场；? （3）?低成本。与产品的复杂程度无关，节省了大量的开模时间，一般制作费用降低50%，特别适合新产品的开发和单件小批量零件的生产；? （4）?成型过程中信息过程和材料过程一体化，制作原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用，尤其适合成型材料为非均质并具有功能剃度或有孔隙要求的原形；? （5）?适应于加工各种形状的零件，制造工艺与零件的复杂程度无关，不受工具的限制，可实现自由制造（Free?Form?Fabrication），原型的复制性、互换性高；? （6）?使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行，支持同步（并行）工程的实施；? （7）?具有高柔性，采用非接触加工的方式，无需任何工夹具，即可快速成型出具有一定精度和强度并满足一定功能的原型和零件。? （8）?高集成化，RP?技术是集计算机、CAD/CAM、数控、激光、材料和机械等一体化的先进制造技术，整个生产过程实现自动化、数字化、与CAD模型具有直接的关联，所见即所得，零件可随时制造与修改，实现设计制造一体化。? （9）?加工过程中无振动、噪声和废料，可实现无人值守长时间自动运行。 随着CAD?建模和光机电一体化技术的发展，RP?技术的工艺方法发展很快，按照所用材料的形态与种类不同，目前投入应用的已有十余种工艺方法，其中发展较为成熟的主要有以下四种类型:?液态光敏聚合物选择性固化(?SLA)?、薄型材料选择性切割(?LOM)?、粉末材料选择性激光烧结(?SLS)?、丝状材料选择性熔融沉积(?FDM)?。 (1)?光固化立体造型(SLA)：?以光敏树脂为原料，采用计算机控制下的紫外激光束以原型各分层截面轮廓为轨迹进行逐点扫描，使被扫描区内的树脂薄层产生光聚合反应后固化，从而形成制件的一个薄层截面。一层固化完毕后，向下移动工作台，在刚刚固化的工作表面布放一层新的光敏树脂以便进行循环扫描、固化。新固化的