连续梁装作业指导课件.doc

连续梁施工作业指导书 1、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段连续梁施工。 2、作业准备 2、1内业技术准备： 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2、2外业技术准备： 搜集并整理有关施工数据，准备连续梁施工所需的各种材料，针对连续梁施工的重要性及难度，准备专业的技术人员现场进行指导。 3、技术要求 3、1 熟悉图纸，掌握图纸各种数据，掌握钢筋尺寸及各预埋件的位置，预应力管道的安装及定位。 3、2 制定连续梁施工组织设计。 3、3 制定连续梁0#块施工方案及连续梁相关的作业指导书。 3、4 掌握张拉顺序并计算张拉值及掌握注浆的各种数据及要求。 4、连续梁施工工艺流程： 安装主墩墩顶支座→浇筑临时支座（硫磺混凝土）→安装0#块墩顶托架→现浇0#块砼（同时完成临时支撑安装）→安装挂篮→对挂篮预压调试→采用挂篮悬浇箱梁至最后一个节段（即最大悬臂状态）→张拉相应阶段预应力钢束→安装过渡墩支座并临时锁定→支架现浇边跨直线段→利用挂篮安装边跨合拢段现浇吊架→立模、绑扎钢筋、穿预应力束、焊接边跨合拢段劲性骨架→解除过渡墩上支座的临时锁定、夜间温度最低时浇筑边跨合拢段砼→拆除合拢段劲性骨架、张拉钢束、拆除吊架→安装中跨合拢段施工吊架→焊接中跨合拢段劲性骨架→浇筑中跨合拢段砼→张拉其余设计预应力钢束、拆除吊架→凿除主墩上硫磺混凝土临时支座，并拆除0#块临时支撑钢管。 5、各施工作业说明 0#块施工工艺流程 悬臂浇筑施工工艺 5.1 0#块施工作业说明： A0#块作为墩顶梁体悬臂浇注的起始块段，具有结构复杂、施工难度大、质量标准高、施工条件差等特点。具体表现在：梁体内预应力管道集中（箱形截面的底板、腹板、横隔板及顶板内都有设有相应预应力体系），钢筋布设密集，一次浇筑混凝土数量较多，侧面模板面积大且翼缘悬臂较长，梁体较高等方面。其施工工艺流程见（0#块施工工艺流程图） 5.1.1 0#段托架布置及预压 根据连续梁所在的位置，0#块托架分两种，一是WDJ碗扣式脚手架支撑，二是采用钢管托架支撑。WDJ碗扣式手架托架即为常规满堂红支架，支架底接地托，支撑在一级承台上，立杆间距为60cm，步距60cm，支架顶接天托，天托顶10*10双拼槽钢，然后槽钢上横向铺设15*15cm方木，纵向15*15cm方木间距30cm，最后满铺1.2cm竹胶板。支架横向纵向设置剪刀撑。钢管托架支撑，即在一级承台和二级承台上预埋法兰盘，法兰盘上连钢管，根据所在位置的不同，选择合适的钢管及钢管数量，在钢管上铺设工字钢，工字钢型号根据墩顶到0#块底板底标高的高度不同，可选择不同型号的工字钢，但不得小于I40工字钢作为托架系统的纵梁，在纵梁上铺I25工字钢，间距40cm，作为托架系统的分配梁，在分配梁上铺10*10方木及1cm厚木板作为0#块底模。托架搭设完成后，采用砂带进行超载预压，取1.1系数。加载完成后，每6小时测量一次，连续48小时沉降量小于2mm时，方可卸载，再对托架进行一次调整，最后安装侧模。对预压后变形较大，不符合规范要求的进行调整，使各部位尺寸满足设计及施工要求。 5.1.2临时支墩 在支承垫石两侧设置4个临时支座，每个临时支座内设置双排φ32精扎螺纹钢筋，上端锚固于梁体内60cm，下端锚固于墩柱内1m。然后用C50砼浇筑临时支座，顶面高出永久支座2mm，分上下两层，中间夹5cm厚M50硫磺砂浆，待桥梁合拢段施工完成后，方可拆除临时支座。 5.2支座安装 5.2.1支座安装准备及支座的安装 （1）成品验收：支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单。开箱后，对支座进行检查，检查连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。 （2）预偏量检查：活动型支座须检查预偏量数据是否与该支座定位相符。如不正确须先放松支座的临时固定螺丝，再将支座滑动板依预偏量数据放置到位，并核对指针位置，然后重新旋紧临时固定螺丝。 （3）测量放线：支座吊装前，根据设计图纸计算出支座中心点坐标，在桥墩支承垫石上定出支座中心位置、并放出十字线。 垫石处理：将支座就位部位的支承垫石表面凿毛，清除预留锚栓孔内的杂物。 （4）支座安装：用吊车配合千斤顶、倒链进行支座安装，将支座准确就位。