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5.1 外圆柱面的加工工艺 5.2 内孔的加工 5.3 平面的加工 5.4 螺纹的加工 5.3 平面的加工 5.4 螺纹的加工 单件小批 0.4~0.1 6~4 磨螺纹 大批大量 1.6~0.8 7 拉螺纹 成批大量 6.3~3.2 8~6 铣螺纹 单件小批 3.2~0.4 8~4 车螺纹 各种批量 6.3~1.6 7~6 功螺纹 内螺纹 大批大量 1.6~0.2 6~4 滚子 大批大量 1.6~0.8 8~6 搓丝板 滚压 各种批量 0.4~0.1 6~4 磨螺纹 大批大量 6.3~3.2 7~6 铣螺纹 单件小批 3.2~0.4 7~4 车螺纹 各种批量 6.3~3.2 9~8 板牙套螺纹 外螺纹 适用范围 加工表面粗 糙度(Ra /μm) 加工精度 等级(IT) 加工方法 螺纹类别 5.4.1 车削螺纹 1.三角螺纹车削 如图所示为车削三角螺纹。车削三角螺纹时,要使车刀的刀尖角等于牙型角,车普通螺纹车刀刀尖角应等于60°;车英制三角螺纹时,车刀刀尖应等于55°。刀具的径向前角应该等于0°,刀刃应磨成直线。 2.矩形、梯形螺纹车削 车螺纹时因受螺旋线的影响,切削平面与基面的位置发生了变化,使工作时的前角与后角与刃磨前角和后角的数值不同,其变化程度取决于升角大小。矩形、梯形、多头螺纹导程大,螺旋升角较大,因此,在刃磨车刀时必须考虑这一问题。 车刀两侧的工作后角一般取3°~5° 在车螺纹时,由于基面发生变化,车刀两侧的工作前角与刃磨后角不相等,为使刀具正常工作,将车刀的前面垂直于螺旋装夹,即法向安装。使左右工作前角等于零或在前刀面两侧刃磨出较大的卷屑槽,使前角增大,排屑顺利。 5.4.2 丝锥板牙加工螺纹 1.攻螺纹 用丝锥在内孔表面上加工出螺纹的加工方法。分为手攻和机攻。攻螺纹加工刀具是丝锥和铰扛,丝锥可分为手用丝锥(初锥、中锥、底锥)、机用丝锥和圆锥管螺纹丝锥。单件小批量生产时采用手攻,成批生产时则采用机攻。攻丝时速度一般很低且要加切削液。 (1)丝锥及铰扛 ① 丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。 ② 铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。 (2)攻螺纹方法 ① 钻孔 攻螺纹前需要钻孔。 ② 用头锥攻螺纹 开始时,必须将丝锥铅垂地放在工件孔内,然后,用铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件,即可只转动,不加压。每转一周应反转1/4 周,以便断屑。 ③ 二攻和三攻 先把丝锥放入孔内,旋入几扣后,再用铰杠转动。旋转铰杠时不需加压。 (3)攻螺纹的操作要点及注意事项 ① 根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。 ② 工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。 ③ 用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直。当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落。 ④ 攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。 ⑤ 不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。 2.套螺纹 套螺纹是用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法。套螺纹可分为手工套和机器套。加工刀具:板牙。板牙有圆板牙、方板牙、钳工板牙、锥形螺纹板牙等。 (1)板牙和板牙架 ① 板牙 板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有排屑孔,并形成刀刃。 ② 板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 (2)套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 ① 圆杆直径的确定 圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸,圆杆直径可查表或按经验公式计算: 圆杆直径=螺纹外径d-(0.13~0.2)螺距p ②圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙容易对准工件中心,同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距,斜角为15°~30°。 (3)套螺纹的操作要点和注意事项 ①每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净; ②套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角; ③ 套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已加工面,所以应使用硬木制的V型
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