第5章零件表面加.ppt

5．1 外圆柱面的加工工艺 5．2 内孔的加工 5．3 平面的加工 5．4 螺纹的加工 5．3 平面的加工 5．4 螺纹的加工 单件小批 0.4～0.1 ６～４ 磨螺纹 大批大量 1.6～0.8 ７ 拉螺纹 成批大量 6.3～3.2 ８～６ 铣螺纹 单件小批 3.2～0.4 ８～４ 车螺纹 各种批量 6.3～1.6 ７～６ 功螺纹 内螺纹 大批大量 1.6～0.2 ６～４ 滚子 大批大量 1.6～0.8 ８～６ 搓丝板 滚压 各种批量 0.4～0.1 ６～４ 磨螺纹 大批大量 ６.３～3.2 ７～６ 铣螺纹 单件小批 3.2～0.4 ７～４ 车螺纹 各种批量 ６.３～3.2 ９～８ 板牙套螺纹 外螺纹 适用范围 加工表面粗 糙度（Ra /μm） 加工精度 等级（IT） 加工方法 螺纹类别 5．4．1 车削螺纹 　　１．三角螺纹车削 　　如图所示为车削三角螺纹。车削三角螺纹时，要使车刀的刀尖角等于牙型角，车普通螺纹车刀刀尖角应等于60°；车英制三角螺纹时，车刀刀尖应等于55°。刀具的径向前角应该等于０°，刀刃应磨成直线。 ２．矩形、梯形螺纹车削 　　车螺纹时因受螺旋线的影响，切削平面与基面的位置发生了变化，使工作时的前角与后角与刃磨前角和后角的数值不同，其变化程度取决于升角大小。矩形、梯形、多头螺纹导程大，螺旋升角较大，因此，在刃磨车刀时必须考虑这一问题。 　　车刀两侧的工作后角一般取3°～5° 　　在车螺纹时，由于基面发生变化，车刀两侧的工作前角与刃磨后角不相等，为使刀具正常工作，将车刀的前面垂直于螺旋装夹，即法向安装。使左右工作前角等于零或在前刀面两侧刃磨出较大的卷屑槽，使前角增大，排屑顺利。 5．4．2 丝锥板牙加工螺纹 　　1．攻螺纹 　　用丝锥在内孔表面上加工出螺纹的加工方法。分为手攻和机攻。攻螺纹加工刀具是丝锥和铰扛，丝锥可分为手用丝锥（初锥、中锥、底锥）、机用丝锥和圆锥管螺纹丝锥。单件小批量生产时采用手攻，成批生产时则采用机攻。攻丝时速度一般很低且要加切削液。 　　　　　　　　 （１）丝锥及铰扛 ①　丝锥 　　丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 　　每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。 ②　铰扛 　　铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 （2）攻螺纹方法 ①　钻孔 　　攻螺纹前需要钻孔。 ②　用头锥攻螺纹 　　开始时，必须将丝锥铅垂地放在工件孔内，然后，用铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件，即可只转动，不加压。每转一周应反转1/4 周，以便断屑。 ③　二攻和三攻 　　先把丝锥放入孔内，旋入几扣后，再用铰杠转动。旋转铰杠时不需加压。 （3）攻螺纹的操作要点及注意事项 ①　根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 ②　工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 ③　用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落。 ④　攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 ⑤　不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 ２．套螺纹 　　套螺纹是用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法。套螺纹可分为手工套和机器套。加工刀具：板牙。板牙有圆板牙、方板牙、钳工板牙、锥形螺纹板牙等。 （1）板牙和板牙架 ①　板牙 　　板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有排屑孔，并形成刀刃。 　　 ②　板牙架 　　板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 （2）套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 ①　圆杆直径的确定 　　圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算： 圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p ②圆杆端部的倒角 　套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。 （3）套螺纹的操作要点和注意事项 ①每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； ②套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； ③　套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型