部门每月精益生产活动总结报告课件.ppt

xxxx 精益生产项目 总装车间5月份工作总结 报告部门:安装车间 报告人: 2012年 月 日 目 录 一、01阶段主要活动内容 二、01阶段作业完成状况 三、亮点改善案例分享 四、员工活动风采 五、先进人员表彰 六、后续工作重点 一、01阶段主要活动内容 1、每天早会 每天早上推行委员召集车间推行干事及相关人员就精益生产项目开会，针对前一天问题改善和问题暴露进行跟踪总结与分析，并对后续改善工作进行安排，旨在问题改善执行彻底与分享改善技巧和提高人员思想。 会议时间 每天上午07：30-08：00 会议地点 安装车间三楼会议室 参加会议人员 安装车间推行干事与相关人员（推行干事共3人）， 其它相关人员不计 缺席人员 无 活动图片 2、5月15日会议 会议时间 15/5 08：00—09：44 会议地点 安装车间三楼会议室 参会人员 主管、脱产、拉长员（共39人） 缺席人员 1人（xx请假) （1）对4月份改善工作进行总结 （2）对4月份改善工作做得好的地方进行提出分享，和4月份改善问题点彻底执行的后续负责人跟踪监督工作安排。 （3）对顾问师提出的问题点和5月12日进行的《6S红牌作战》提出的问题点进行分析和改善工作安排。 活动图片 会议时间 18/5 10：30—11：10 会议地点 安装车间三楼会议室 参会人员 主管、领班、拉长员（共28人） 缺席人员 无 3、5月18日工作小结 1、对5月份前期改善工作进行小结跟踪，主要针对顾问师5月份提出的问题和6S红牌作战问题点的改善完成情况进行跟踪。 活动图片 5、《办公室6S管理实施方法与技巧》培训 会议时间 5月19日 08：00—09：15 会议地点 安装车间三楼会议室 参会人员 全体脱产人员（合计10人） 缺席人员 无 活动图片 内部培训记录： 序号 培训时间 培训师 培训主题 培训对象 培训人数 备注 1 19/5 8：00-9：15 XXX 《办公定6S管理实施方法与技巧） 脱产 10人 本月培训共1次 活动图片 二、01阶段作业完成状况 问题类别 个数 完成（○） 改善中（△） 未完改善（×） 完成率 整理（1S） 20 17 3 0 100% 整顿（2S） 25 18 7 2 88% 清扫（3S） 3 3 0 0 100% 安全（6S） 6 6 0 0 100% 合计 54 44 10 2 81.48% 三、亮点改善案例分享 改善前 改善后 【问题点说明】:D1铁架喷码方式由原来先贴垫片再进行喷码，效率慢。 【改善对策】更改为垫片先喷码后再进行粘贴上铁架。 【改善效果】:1、方便员工生产操作，大幅度提高生产效率。 2、减少铁架从喷码转拉线的转序时间浪费 改善名称：D1铁架垫片喷码方式的改善 改善者 班组 部门 日期 黄玉佩 领班 安装车间 2011.04.05 改 善 者 风 采 先贴后喷 先喷后贴 改善前 改善后 【问题点说明】:出口H60后芯型号分两面喷印，而由于CE字母喷码达不到品质标准，导致物料在喷码只喷型号F211后，再转移印在另一面印（Made in P.R.C)，造成物料重复喷印时间浪费，物料周转时间长，人员搬运时间浪费 【改善对策】:制作一块F211 Made in P.R.C+EC连在一起的钢板，由移印只在后芯的一面一次性印完型号。 【改善效果】：1、减少后芯喷码工序，提高生产效率。 2、减少物料从喷码转移印的物料搬运人工和物料周转时间浪费。 改善名称：出口H60后芯喷印方式的改善 改善者 班组 部门 日期 廖淑娟 主管 安装车间 2011.05.08 改 善 者 风 采 一面：喷码 另一面：移印 改善前 改善后 【问题点说明】:生产现场使用不同规格的饮料瓶子装酒精、开油水等化学用品，并且没有标识清楚，容易让员工把化学用品与饮料混淆，存在很大的安全隐患。 【改善对策】:规定现场使用的化学用品统一用一种白色的大小统一的瓶子装置，并在瓶子两面贴上清楚的标识。 【改善效果】：1、清除安全隐患。 2、现场美观、大方。 改善名称：生产现场化学用品容器的改善 改善者 班组 部门 日期 改 善 者 风 采 改善前 改善后 【问题点说明】:打叉木板由于长期打叉，打叉模周围由于风批控制度力不一和木板直接接触，对木板造成磨损。 【改善对策】:在打叉模同围贴上一层保护模，在使用过程中，由于风批没有直接接触到木板，清除了木板因风批与木板的接触而导至磨损。 【改善效果】：1、