采石厂破碎机除尘系统设计方案15课件.doc

破碎机振动筛除尘系统 设 计 方 案  一、简介： 泊头华康环保设备有限公司，主要从事环保设备的加工、生产和销售。由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运行时会产出大量的粉尘，生产现场及周围环境受到了严重污染，同时也危害了工作人员的身体健康，为了环境达标，必须要采取有效的除尘净化措施，只能用除尘器来治理。我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。 设计依据： 本次项目有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。具体的设计方案如下： 参照标准： 3.1设计参照标准 3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-94 3.9、《排尘离心通风机》 JB4356-85 4.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m3/h。总处理风量为35000 m3/h～45000 m3/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。 三、设计原则： 充分论证技术方案，确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠 的粉尘处理技术和装备。 （2）坚持“技术先进、方便实用、运行可靠、经济合理”的原则。 （3）以节约投资和降低造价为出发点，因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价及运营费用。 （4）选用可靠的设施和适当提高机械化、自动化程度，方便运行管理，保证稳定处理效果。 （5）改善大气的环境，消除二次污染。 四、脉冲布袋式除尘器的工作原理及结构特点： 工作原理：脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170)毫米水柱，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。 上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。 上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构