铜冶金介绍.ppt

主要控制铜锍品位、温度、铁硅比三项指标。实际生产中，在一定的给料量和氧量的条件下，铜锍品位的控制，以分析锍品位数据为依据，根据计算需氧量，用增减物料量的办法把锍品位调校到日标值。而炉温、铁硅比则由操作人员凭经验控制。但是与闪速熔炼比较，无论是炉寿还是铜的直收率，均需要进一步研究提高。还有以下方面需进一步做工作加以完善。如： （1）烟罩漏风率大 （2）作业率低 如大冶设计鼓风时率为88％，实际为87％。作业率低的原因有两方面，一是常规例检停风、清理炉口作业停风、洗炉从炉门加生铁球停风等；二是生产系统设备故障造成停风，如锅炉系统故障、硫酸系统故障等。作业率低直接导致精矿处理量降低．也造成氧气浪费。 （3）风口氧气浓度有限制 风口氧气浓度过高，风口区的耐火材料寿命受到影响。大冶诺兰达炉风口氧气浓度正常值为39％，短期最高值曾达到48％，如要继续提高、要在风口耐火材料寿命上做工作。 （4）诺兰达炉周围环境状况需改善 诺兰达炉周围环境污染点主要有：捅风口机噪声、抛料机周围的粉尘，及放锍、及渣时散逸出来的烟气。改进诺兰达炉周围环境状况也应从上述几个方面着手。 诺兰达熔池熔炼是强化造硫熔炼的一种方法，可以作为传统炼铜法老厂改造时的选择方案。 3、顶吹浸没熔炼法 3．1．基本介绍 顶吹熔炼法是澳斯麦特熔炼法与艾萨熔炼法的统称，澳斯麦特熔炼法与艾萨熔炼法都拥有“赛洛”喷枪浸没熔炼工艺技术，按各自的优势和方向，延伸并提高了该项技术，形成了各具特色的澳斯麦特熔炼法与艾萨熔炼法。 这两种方法在备料上具有共同点，原料均不需要经过特别准备，含水量10％的精矿制成颗粒或精矿混捏后直接入炉。当精矿水分含量过高时，先经干燥窑干燥后，在制粒或混捏，然后通过炉顶加料口加入炉内，炉料呈自由落体落到熔池面上，被气流搅动卷起的熔体混合消融。澳斯麦特熔炼法与艾萨熔炼法的主要区别是： （1）喷枪的结构不同，澳斯麦特喷枪有四层套筒，最内层是粉煤或重油，第二层是氧气，第三层是空气，最外层是用于保护第三层套筒的套筒空气，同时供燃烧烟气中的硫及其他可燃组分之用，最外层在熔体之上，不插入熔体。艾萨炉喷枪只有三层套筒，第一层为重油或柴油，第二层是背压管，第三层为富氧空气。 （2）排放方式不同，澳斯麦特炉采用溢流的方式连续排放熔体，而艾萨炉采用间断的方式排放熔体。 （3）喷枪背压值不同，艾萨炉喷枪的背压值为50－70KPa，澳斯麦特炉喷枪的出口压力为150－210KPa。 （4）澳斯麦特炉与艾萨炉在炉衬结构上的思路是有一些不同，但总体的思路是让高温熔体粘结在炉壁砖衬上，即使用挂渣的方法对炉衬进行保护，澳斯麦特炉子采用了高导热率的耐火材料砌筑，并且在炉壁和外壳钢板之间捣打厚度为50mm左右高导热石墨层，钢板外壳表面又用喷淋水或铜水套冷却水进行冷却。艾萨炉除放出口加铜水套冷却水进行冷却以保护砖衬外，炉体其余部位不加任何冷却设施，耐火砖与炉壳钢板之间填充一层保温料。 （5）在炉底结构上，艾萨炉采用封头形及裙式支座结构，炉底裙式支座平放在混凝土基础上，用螺栓连接在一起，施工安装较方便；澳斯麦特炉采用平炉底，炉底与混凝土之间加钢格栅垫，用螺栓相连，这种结构较复杂，施工较难。 （6）艾萨炉采用平炉顶，澳斯麦特采用倾斜炉顶，平炉顶安装比倾斜炉顶简单。 澳斯麦特／艾萨法与其他熔池熔炼一样，都是熔池内熔体－炉料－气体之间造成的强烈搅拌与混合，大大强化热量传递、质量传递和化学反应的速率，以便熔炼过程能产生较高的经济效益。与浸没侧吹的诺兰达法不同，澳斯麦特／艾萨法的喷枪是竖直浸没在熔渣层内，喷枪结构较为特殊，炉子尺寸比较紧凑，整体设备简单，工艺流程和操作不复杂，投资与操作费用相对较低。 3．2．艾萨炉生产的基本工艺流程 混有大部分燃煤的混合铜精矿经过制粒后进入艾萨炉中熔炼，熔炼需要的富氧空气通过喷枪鼓入熔池，为了便于生产期间的温度控制，还可从喷枪加入燃油对炉温进行微调，熔炼产生的冰铜和炉渣混熔体进入电炉澄清分离，烟气经余热锅炉和电收尘器降温除尘后进入硫酸厂制酸，余热锅炉收下的烟尘返配料系统，电收尘器收下的烟尘原送入电炉，后由相关部门单独处理。 3．3．顶吹浸没熔炼法的特点及发展趋势 该法在备料上，原料不需要经过特别准备，将含水量小于10％的精矿制成颗粒或混捏后直接入炉。只有精矿含水量大于10％时，精矿才经干燥窑干燥后，再制粒或混捏。炉料呈自由落体落到熔池面上，然后被气流搅动卷起的熔体混合消融。 顶吹浸没熔炼生产工艺的优点如下： （1）熔炼速度快．生产率高。艾萨炉用于铜精矿熔炼，床能力最高已达238t/(m2.d)，一般达到190.8t／(m2.d)。是目前炼铜方法中床能力最高的一种。这种炉了在提高富氧浓度时，生产能力可以成倍增加。年产10万吨的铜的工厂与年产20万吨铜的工厂在炉子直径和高度上变化不大，只