5.正火目标及工艺.docVIP

正火工艺的加热温度和冷却方式和得到的组织 正火是将钢加热到以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 亚共析钢的正火和完全退火比较 对亚共析钢来说，正火与完全退火的加热温度相近，但正火冷却速度较快，转变温度较低。正火组织中的铁素体数量较少，珠光体组织较细，钢的强度、硬度也较髙。 正火实质以及正火组织 正火过程的实质是完全奥氏体化加伪共析转变。当钢中碳的含量为0.6?1.4%时，正火组织中不出现先共析相，只有伪共析珠光体或索氏体。碳的含量小于0.6%的钢，正火后除了伪共析体外，还有少量铁素体。 正火的位置或者应用4个方面 正火可以作为预备热处理，为机械加工提供适宜的硬度，又能细化晶粒、消除应力、消除魏氏组织和带状组织，为最终热处理提供合适的组织状态。 正火还可作为最终热处理，为某些受力较小、性能要求不髙的碳素钢结构零件提供合适的机械性能。 正火还能消除过共析钢的网状碳化物，为球化退火作好组织准备。 对于大型工件及形状复杂或截面变化剧烈的工件，用正火代替淬火和回火可以防止变形和开裂。 各类情形正火工艺的加热温度 正火处理的加热温度通常在以上30?50度见图10.1，高于一般退火的温度。 对于含有等碳化物形成元素的合金钢，可采用更髙的加热温度，即为。 为了消除过共析钢的网状碳化物。亦可酌情提高加热温度，让碳化物充分溶解。 正火保温时间根据哪些因素确定 正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材成分、原始组织、装炉量和加热设备等因素。通常根据具体工件尺寸和经验数据加以确定。 正火冷却方式 正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。 正火工艺的4个主要应用好像和上面4个方面对应 改善钢的切削加工性能：碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”， 通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高至140?190HB，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。 消除热加工缺陷：中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件在热加工后易出现魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。 消除过共析钢的网状碳化物便于球化退火：过共析钢在淬火之前要迸行球化退火，以便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消除网状碳化物。为此，正火加热时要保证碳化物全部溶入奥氏体中，要采用较快的冷却速度抑制二次碳化物的析出，获得伪共析组织。 提高普通结构零件的力学性能：―些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。