常见断口失效分析-2.doc

常见材料失效形式与分析 1.概述 材料失效形式有断裂、变形、腐蚀、磨损等。在机械装备的各类失效中以断裂失效最主要、危害最大。断口是断裂失效中两断裂分离面的简称。断口真实地记录了裂纹由萌生、扩展直至失稳断裂全过程的各种与断裂有关的信息。对断口进行定性和定量分析可为断裂失效模式的确定提供有力依据为断裂失效原因的诊断提供线索断口金相学不仅能在设备失效后进行诊断分析，还可为新产品、新装备投入使用进行预研预测。 本实验内容：观察断口形貌形貌特征。 2.实验目的 断口 （2）掌握判定断口承载类型及断裂性质的方法。 3.实验装置及材料扫描电子显微镜（JSM-6390A型） 一台； 超声清洗仪 一台； 断口试样 若干； 放大镜 一只； 吹风机 一只 ； 无水酒精 若干。 4.实验原理 4.1断口： （1）宏观形貌特征 （2）微观形貌特征 断口上常见的微观特征有韧窝包括形态滑移滑移线、蛇形花样涟波花样解理河流、舌状、扇形鱼骨状花样及瓦纳线等特征。介于解理断裂与性断裂间的一种过渡断裂形式涟波花样沿晶断裂特征特征等。 4.断口 （1）按断口 （2）按断口 （3）按断口 （4）按断口 一般情况下的断口为混合形貌断口。例如，同时存在解理、疲劳和韧窝，或疲劳和韧窝共存，韧窝和准解理共存等。有时宏观断口不同区域显示不同类型的微观形貌。 4.3断 有解理断裂、准解理解理断裂、韧性断裂、疲劳断裂、沿晶断裂等。疲劳断裂又分为：机械疲劳（应力疲劳、应变疲劳、接触疲劳）、腐蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、微动疲劳等。沿晶断裂按原因又分为氢脆、应力腐蚀、蠕变、液态金属致脆等类型。 4.4韧性断口的特征 从宏观基本特征通常表现为三个特征区,即纤维区、放射区和剪切唇区。这三个特征区是断口的三要素。纤维区 在不同载荷下，断口表面的形态会有所不同。静拉伸应力造成的韧性断口往往呈杯锥状（圆棒试样）或呈45°切断断口，颈缩明显；静压缩应力造成的韧性断口往往呈45°切断断口；静扭转应力造成的断口与扭转轴呈90°表面通常为漩涡状，裂纹多从表面缺陷处萌生；静弯曲应力造成的断口存在由中性轴分隔开的受拉区和受压区，断裂由受拉的一侧向受压的一侧进行，伴有显著的塑性变形并形成剪切唇；冲击应力造成的缺口塑性变形集中在局部区域，断口上的纤维成行排列，每排纤维的法线方向与裂纹扩展方向一致。断口上通常有剪切唇，但往往不完整。 缺口冲击试样的断口一般存在纤维区、放射区和剪切唇区三个区纤维区和剪切唇区、放射区 从微观韧窝滑移 4.5脆性断口的特征 脆性断口的宏观特征为：断口上没有明显的宏观塑性变形，断口相对齐平并垂直于拉伸载荷方向，表面常呈晶体学平面(解理面) 脆性断口从微观晶体破坏的方式可分为穿晶（解理）断裂和沿晶断裂。穿晶断裂的特征包括：解理台阶、河流、舌状、鱼骨状、扇形花样及瓦纳线等特征。沿晶断裂特征 ? 4.6疲劳断特征 典型的疲劳断疲劳、疲劳裂稳定扩展和疲劳裂扩展三。 疲劳裂稳定扩展疲劳断裂特征充分必要判据裂扩展 疲劳源一般在样品的表面或次表面，如果材料内部有严重的不连续性缺陷，疲劳源也可能在样品内部。疲劳源有单个的，也有多个的，交变载荷越大、应力集中位置越多或应力集中系数越大，则疲劳源的数目越多。疲劳源区是最早生成的断口，在裂纹扩展过程中，裂纹反复张开闭合，引起表面摩擦，因此疲劳源一般较平整光滑。 对于韧性材料，疲劳瞬断区断口一般为剪切斜断口，断口表面为灰暗粗糙的纤维状；对于脆性材料，疲劳瞬断区断口一般为平断口，断口表面为结晶状或放射状。 一般来说，疲劳断口属于脆性断口。 （2）疲劳断裂特征 ①疲劳源源区（包括裂稳定扩展 ②裂稳定扩展二阶段疲劳条带是疲劳裂纹扩展第二阶段的最重要的显微特征，也是疲劳断裂断口的基本形貌特征；它是判断断口为疲劳断裂的充分判据，但不是必要判据。疲劳条带裂扩展 一般韧性材料容易形成疲劳条带，而脆性材料则比较困难。轮胎花样、平行的多条二次裂纹带等也是疲劳裂纹扩展第二阶段常见的微观形貌特征。二次裂纹轮胎花样疲劳断裂的充分判据，但不是必要判据。 ③疲劳瞬断区（裂扩展 （1）样品制备 断口附着的或污染物 （2）断口形貌观察 ①断口宏观分析 40倍的条件下对D1、D2、D观察内容见表1填写表1综合表1数据，确定断口类型 表 所观察金属断口的宏观形貌特征 样品 代号 样品 材料 承载类型 断裂 D1 S135 颈缩 纤维区 粗糙度 度 色泽 放射区 粗糙度