机械制造工艺学第三篇_机械加工精度.ppt

第三章 机械加工精度及其控制 ;§3－1 概述 ; 4、加工精度的合理制定： 一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率则相对越低，因此设计人员应根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度，并尽量提高生产率和降低成本 5、工艺系统：在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。 6、原始误差：工艺系统的各种误差叫原始误差。 研究加工精度的目的，就是要弄清各种原始误差的物理，力学本质，以及他们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，获得预期的加工精度，需要时找出进一步提高加工精度的途径。 ;;2、误差敏感方向 ;三、研究加工精度的方法 ; 是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;例2：用阿基米德蜗杆滚刀滚切渐开线齿轮;二 、 调整误差 ;三 、机床误差 ;.;1）导轨在水平面内的直线度（弯曲） ;2）导轨在垂直面内的直线度（弯曲） ;3）前后导轨的平行度（扭曲）δ;2、导轨导向精度的影响因素;3、提高导轨导向精度的措施;（二）主轴的回转误差 ;4．分类：;;20;径向跳动对车外圆精度影响;22;;★ 主轴倾角摆动对加工精度的影响;A;;4）主轴转速的影响;7、提高主轴回转精度的措施;3）使主轴回转误差不反映到工件上（误差转移）;（三）机床传动误差;齿轮机床传动链 ;;四、夹具的制造误差和磨损 ;五、刀具的制造误差与磨损; §3－3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 ;3．刚度： 物体抵抗欲使其变形的外力的能力 ; 加工中影响加工精度最大的是刀刃在加工表面法线方向的位移。因此计算时必须考虑此方向上的切削力和位移。法向位移y除了Fy分力影响外，Fy、Fz也对它有影响。 在K一定时，则Fy越大，则系统变形量越大。对加工精度影响越大。 若工艺系统刚度很大，尽管切削力等外力作用，也能使系统位移减少到最低限度。;6、举例;二、工艺系统刚度的计算 ;2、工艺系统刚度计算;1） 机床变形引起的加工误差;机床的刚度是由各个部件的刚度决定的，其计算方法为：;机床总的变形量：;其中：;当x=0时，; 由上面对机床刚度的分析可知，工件加工后成鞍形，如图所示：;;工件为简支梁时：;式中 yg —— 工件变形； E —— 工件材料弹性模量； I—— 工件截面惯性矩； Fy——工件受到的切削力 x—— 受力点到支承点的距离 L——工件的长度;2、切削力大小变化引起的加工误差;切削力大小变化对加工精度的影响;讨论：;4、增加走刀次数，可大大减小工件的复映误差：;减少误差复映的方法;;【例2】薄壁工件磨削;;58;; 右图是对一车床进行3次加载和卸载循环，绘制了他的刚度曲线。; 非线形关系，不完全是弹性变形 加载和卸载曲线不重合，所围面积表示克服摩擦和接触塑性变形所作功 存在残余变形，反复加载卸载后残余变形→0 机床部件刚度比按实体估算值小许多，表明其变形受多种因素影响;五、减小受力变形对加工精度影响措施;4）采用合理装夹和加工方式;六、工件残余应力引起的变形;2、毛坯制造和热处理产生的残余应力; 当B冷却到弹性状态时，A、C的温度已经降低很多，收缩速度很慢，但B收缩快，所以受到A、C的阻碍，壁B受拉应力，A、C受压应力，以保持平衡。 在C上开一小口，C上压应力消失，在A、B内应力作用力，内应力重新分布，达到平衡，工件翘曲。;例2： 机床床身铸件，为提高导轨面的耐磨性，采用局部激冷的工艺使他冷却更快一些，这样可以获得高的硬度，但铸件内应力更大，导轨表面 经粗加工刨去一层，引起内应力重新分布，产生弯曲变形，新平衡过程需较长时间，导轨精加工后除去大部分变形，但内部还在变化，合格的导轨面丧失原有的精度。;3、切削加工带来的残余应力;§3.4工艺系统的热变形对加工精度的影响 ;3、工艺系统热源;;摩擦热： 使工艺系统局部发热，引起局部温升和变形，破坏系统原有的几何精度。 外部热源： 大型工件昼夜加工，由于温差引起工艺系统的热变形不一样，照明光、散热器、日光等也会引起机床的局部温度和变形。 ; 温度场——工艺系统各部分温度分布;二、工件热变形对加工精度的影响;; 例：长400mm丝杠，加工过程温升1℃，热伸长量为：;;例：高600mm，长2000mm的床身，若上表面温升为3℃，则变形量为：;三、机床热变形对加工精度影响;3、机床地温升： 机床各部件由于体积较大，热量大，因此其温升一般不大。 车床主轴箱〈60 ℃ 磨床〈15—25 ℃ 车床床