数控模具加工中心编程与加工技术.pptVIP

* 项目2 加工中心加工实例 模块二 加工中心编程与加工技术 项目2　加工中心加工实例 2.1 任务 十字型腔的加工 任务描述：腰形槽底板如图2-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序（上下两面，四方轮廓已加工）。毛坯尺寸为100×100×25mm mm。 模块二 加工中心编程与加工技术 图2-1 十字型腔零件图 模块二 加工中心编程与加工技术 2.2 任务实施 1.工艺过程 ①外轮廓的粗加工，留精加工余量0.3mm(单边) ②外轮廓的精加工 ③钻底孔 ④扩孔 ⑤精加工孔 模块二 加工中心编程与加工技术 2.刀具与工艺参数选择 见表2-1、表2-2。 φ28mm 麻花钻 T03 3 φ8mm 立铣刀 T02 2 φ20mm 立铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 刀补号 补偿值 刀 具 刀具名称 刀具号 序号 程序编号 零件名称 零件图号 产品名称 数控加工刀具卡片 单 位 表2-1 数控加工刀具卡 模块二 加工中心编程与加工技术 表2 -2 数控加工工序卡 25 50 480 φ20mm立铣刀 T01 精铣φ35孔 5 13 80 350 φ20mm立铣刀 T01 粗铣φ35孔 4 14 15 170 φ28mm麻花钻 T03 钻φ35底孔 3 5 120 1000 φ8mm立铣刀 T02 精铣外轮廓 2 5 100 320 φ20mm立铣刀 T01 粗铣外轮廓 1 背吃刀量 /mm 进给速度 /（mm/min） 主轴转速 /（r/min） 刀具规格 刀具号 工步内容 工步号 审核 编制 设备名称 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 零件图号 材 料 零件名称 产品名称 数控加工工序卡片 单 位 模块二 加工中心编程与加工技术 3.装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口5mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 4.程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 （1）、外形轮廓铣削： ① 去除轮廓边角料 安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料刀具路径如图2-2所示。 模块二 加工中心编程与加工技术 以走刀路线最短原则，去除轮廓四个角落角料， 最快效率地去除零件粗加工的余量。 安排走刀路线为： A—B—C—D—E—F。 图2-2 去角料路线图 模块二 加工中心编程与加工技术 参考程序： O0001 N102G0G17G40G49G80G90 N106G0G90G54X60.Y40.5S320M3 刀具快速定位，启动主轴 N108Z50. 刀具抬至安全平面 N110Z10. 下刀至参考高度 N112G1Z-5.F100. 下刀N114X47.603 N116G3X40.5Y47.603R62.5 N118G1Y60. N120X30.5 N122Y42.732 N124G2X42.732Y30.5R52.5 N126G1X60. N128Y18.5 N130X36.028 N132G3X18.5Y36.028R40.5 模块二 加工中心编程与加工技术 N134G1Y60. N138G0Z50. N140X-60.Y40.5 N142Z10. N144G1Z-5.F100. N146X-47.603 N148G2X-40.5Y47.603R62.5 N150G1Y60. N152X-30.5 N154Y42.732 N156G3X-42.732Y30.5R52.5 N158G1X-60. N160Y18.5 N162X-36.028 N164G2X-18.5Y36.028R40.5 N166G1Y60. N170G0Z50. 模块二 加工中心编程与加工技术 N172X-60.Y-40.5 N174Z10. N176G1Z-5.F100. N178X-47.603 N180G3X-40.5Y-47.603R62.5 N182G1Y-60. N184X-30.5 N186Y-42.732 N188G2X-42.732Y-30.5R52.5 N190G1X-60. N192Y-18.5