最新工艺管道试压方案.doc

目 录 工程概况 施工前准备工作 人员、机具配备 试压技术措施 吹扫技术措施 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施 工程概况 本工程中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝二期扩建压煮溶出子项，设计产能年产氧化铝100万吨，本设计包括压煮溶出子项和预脱硅套管加热部分，主要有以下几种： 1.1本子项采用管道化溶化，设计进料量为1060m3/h，溶出温度为280℃，隔膜泵工作压力为7.3~8.3Mpa，溶出时间为50min。采用十一级二次蒸汽预热套管预热（1-10套管、预脱硅），一级新蒸汽冷凝水套管预热（11套管），一级新蒸汽套管加热，管道停留溶出。溶出后的矿浆一次进入11级自蒸发器进行闪蒸，末闪蒸出料温度为120℃闪蒸后料进入溶出后槽，用泵送至赤泥沉降分离洗涤子项。 1.2 本子项中用于加热矿浆的新蒸汽设计温度为300℃，设计压力为8.5Mpa用于12级套管换热器加热，加热后的新蒸汽冷凝水用于11级套管预热，预热后的冷凝水进入新蒸汽水封罐，送至母液蒸发及碱液调配子项。3.5Mpa的新蒸汽主要用于开车前机组预热和停车后压料。当机组运行前，预脱硅套管所需要加热蒸汽通过减压阀将3,5Mpa蒸汽减压至约1.5Mpa，再通过调节阀将其约至≤0.2Mpa后使用。 1.3 本设计新建的溶出机组的设备：预脱硅加热套管2套，溶出套管换热器2套（每组7~11级预热段和新蒸汽加热段备用1套），自蒸发器11台，溶出后槽1台，新蒸汽水封罐1台，冷凝水罐11台，热水槽1台，洗水加热器1台，矿浆泵3台，热水泵2台，清洗泵1台，二次冷凝水泵2台。 由于压煮溶出系统设备压力差大，管段较多，且规格、种类繁琐。如单独测试管段，必须将已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样会增加很大工程量，并得加大量的盲板，且和设备连接的所有法兰密封情况检测不了。针对这一情况，本次我们将采取系统试压方法将工艺管道和设备混合打压，根据各设备和工艺管道的工作压力、管段壁厚、管段材质将整个压煮溶出和脱硅套管共划分为12个打压系统。各系统独自连通进行试压。为确保试压的安全、保质、顺利进行，特编制本方案。 施工前的准备工作 2.1需要进行试压、吹扫的各段工艺管道均已安装完毕，焊缝经无损检测、热处理均符合规范及设计要求； 2.2各试压段管道上需要安装的各种附件（包括管道附件、阀门、电气仪表附件）均已经按设计及规范要求安装完毕； 2.3管道法兰的密封垫均垫置好、法兰螺栓均按规范要求紧固好； 2.4管道上的电气仪表、安全阀均已隔离，设备上备用口均已封闭好； 2.5管道支架均已按设计及规范要求安装固定好； 2.6各试压管段相关管端临时封闭好（临时盲板的厚度、材质、安装方法及质量均按相关规范执行）；临时连通管安装完，质量标准与连通母管安装标准一致； 2.7试压泵、压力表均检测合格且压力表的精度等级不得小于1.6级，进水管、排水管及试压泵等安装完毕； 2.8临时排气管安装完毕，排气管的质量标准与母管一致； 2.9试压区域的用电设备已经隔离或有效保护（接地、防水、漏电保护等），试压区域的安全防护网及安全标识摆放到位； 2.10试压设备（试压泵、空压机等）摆放到位，电源和接地安装好； 3、人员、机具配备 3.1人员配备 管道工 6人 高压焊工 2人 起重工 1人 普工 4人 质量员 1个 安全员 1人 3.2机具配备 火焰坡口机 1台 氩弧焊机 1台 直流焊机 2台 2T葫芦 2台 三角把杆 2个 3米人字梯 2把 电动试压泵 2台 20Mpa压力表 2块 2.5Mpa压力表 2块 12Mpa压力表 2块 蛇形管 DN15、PN15Mpa 4个 截止阀 DN25、PN1.6Mpa J41H-16 1套（带法兰、螺栓、低压垫） 截止阀 DN50、PN15Mpa J41H-150 2套（带高压子母法兰、螺栓、高压齿形垫） 截止阀 DN15、PN15Mpa J41H-150 85套（带高压子母法兰、螺栓、高压齿形垫） 无缝钢管 φ60×3.5 200米 无缝钢管 φ60×6 100米 无缝钢管 φ20×2.5 100米 无缝钢管 φ32×3.5 100米 钢板δ=40mm 10㎡ 法兰盖 BL400-900 M 8片 （需要配套垫片及其紧固件） 电动管道泵（40m扬程） 1台 0.8Mpa空压机 1台 试压技术措施 4.1 试压时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施（施压