生产物流系统仿真上机指导.doc

《生产物流系统建模与仿真》上机指导书 一、实验目的和基本要求 1．实验目的 《生产物流系统建模与仿真》是工业工程专业的一门必修课程。通过本课程的学习，使学生掌握系统建模与仿真的基本原理与方法，学会运用WITNESS仿真软件对简单的系统进行仿真和分析。 2．实验的基本要求 （1）了解本课程实验用主要仪器设备计算机软件：本课程实验为综合性实验要求学生课前预习上机内容，阅读相关书籍了解软件的一些基本常识以及简单的操作。1．学生应按照课程教学计划，准时到计算机室上机，不得迟到早退。 2．上机前应认真阅读上机指导书，明确上机目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受指导教师的提问和检查。 3．进入机房必须遵守规章制度，请保持安静和卫生。 4．上机中要认真操作，杜绝用计算机做本课程外的事务和玩游戏，不要损坏他人在计算机上的文件和应用软件。 5．上机时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场、远离危险区。 6．上机后完成指导教师布置实验报告，并提交指导教师批改。 五、实验内容 实验一 单服务台排队系统仿真 1. 实验目的： 1）了解排队系统的设计。 2）熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法。 3）深入研究系统元素Part的用法。 4）研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。 2. 单服务台排队系统流程： 在该系统中，顾客的到达规模是单个到达，顾客的到达率服从均值为=5min的指数分布，即 （A0） 顾客服务的时间Si，服从指数分布，均值为=4min，即 （S0） 3. 单服务台排队系统仿真设计： 1）系统元素定义 2）元素可视化设置 3）元素细节设计 具体过程可参考课本第八章 4. 模型运行和数据报告： 模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month，运行5000仿真时间单位。 记录仿真模型得出的数据统计报告，并做分析。 实验二 库存系统仿真设计 1. 实验目的： 1）熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。 2）深入研究系统元素Part的用法。 3）了解库存系统的设计。 4）寻找最佳库存策略。 2. 库存系统工作流程： 成品需求时间为均值0.1个月的指数随机变量。需求量也是随机变量。其概率质量函数为 订货策略： 按月订货，每月月初检查库存水平，若库存水平I超过下限L不订货，若低于下限则订货，订货量Z为 Z=S-I (IL) Z=0 (IL) 若订货，从订货到货物入库的时间是1个月。 考虑如下几种费用： （1）订货费（C1） 设每件订货费用为m=3，订货附加费用为K=32，则每月订货费为 C1=K+mZ=32+3Z （2）保管费（C2） 用h=1表示每件货物每月的保管费，显然，只有当库存水平I(t)0时才需要计算保管费 其中，n为仿真运行的月数；C2为平均每月的保管费。 （3）缺货损失费（C3） 用p=5表示每件缺货损失费，显然只有当库存水平I(t)0时才需要计算，平均每月缺失损失费为 3. 库存系统仿真设计： 1）系统元素定义 2）元素可视化设置 3）元素细节设计 具体过程可参考课本第九章 4. 模型运行和数据报告： 模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month，运行100仿真时间单位。 并按如下表格，变换系统参数，并再次运行系统。 策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 下限(L) 20 20 20 20 40 40 40 60 60 上限(S) 40 60 80 100 60 80 100 80 100 记录仿真模型得出的数据统计报告，并做分析，确定哪种策略最优。 实验三 生产线物流路径系统及物流成本分析 1. 实验目的： 1）了解生产线物流路径系统设计。 2）学会使用Match命令和Percent命令。 3）分析物流成本的构成及其影响因素。 2. 生产线路径系统数据： 在该系统中，椅子由靠背Back、坐垫Seat和椅腿Leg组装完成之后，沿着一个路径被送到喷漆部门，喷成红色、绿色或黄色，然后送去检查，有部分由于喷漆不合格，被送回重新喷漆，其他的被送去包装，相同颜色的4把椅子打成一包，然后被运走。 靠背Back、坐垫Seat和椅腿Leg以每2min一套的速度进入流水线，组装部门以6min/件的速度进行组装，喷漆部门的生产速度为10min/件，合格率为90%，检验部门的工作速度为3min/件，包装部门的工作效率为4min/套。 3. 生产线路径系统仿真设计： 1）系统元素定义 2）元素可视化设置 3）元素细节设计 具体过程可参考课本第十章 4. 模型运行和