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预制梁预制钢筋技术交底课件
预制梁钢筋技术交底
一、原材料检验
1、钢材
①钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,同时需要进行外观检查,并必须对其质量指标进行全面检查,按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)等的规定和设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。
检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样,在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋,在其上各取1套试样,每套试样各制2根试件,分别作拉伸试验(含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验)。当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验;当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②检查每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:观察。
③钢筋的一般规定
余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。
热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。
当钢筋需要代换时 ,应经设计单位同意,并符合下列规定:
不同级别、强度等级、直径的钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。
预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。
重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。
有抗震要求的应符合抗震的有关规定。
2、砼垫块
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。
检验数量:按规定数量制作试件进行试验;监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法:按规定方法试验。
3、原材料的验收和管理
钢筋材料须经过计量登记后方可进场,进场后钢材应存放在钢筋棚内,按指定位置,分类码放,并挂牌标示,以免混杂。并采用必要的保护措施,由专人负责保管。
码放要整齐、条理,码放时不得直接放在地上,离地面高度应不少于20cm,并加以覆盖,防止钢筋锈蚀。
二、钢筋的施工工艺流程
钢筋施工工艺流程图
三、钢筋的加工
1、加工方法
钢筋在加工弯制前应调直,钢筋弯曲成型前,要根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋)。
2、钢筋应符合下列规定:
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。
②钢筋应平直,无局部折曲。
③加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:I级钢筋不得超过2%;Ⅱ级钢筋不得超过1%。
⑤钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
⑥钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,仗量要在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不要大于±10mm。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:
①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
②、受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
④、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩),弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
5、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。弯制钢筋应弯成平滑
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