汽车刮水电机的可靠性验证与评估.pdf

| 技术 |RESEARCHt。 ¨ ’舅(¨N ()L()(y ／研究 ／ 文邝击培 (同济大学) 可靠性试验是对产品的可靠性进行调查 (包括试验)、分析和评价的一种常用方法 。 可靠性试验的 目的包括 ：保证 出售产品的可靠,I-EI；对新材料、新工艺、新产 品、新设计进行评价 ； 研究新的试验方法；暴露使用过程中可能出现的不安全因素；研究预防失效 (故障)发生的措施； 研究产品失效 (故障)分布规律，为进行可靠性预计、设计、试验提供有用的数据： 为进行有效的可靠性管理提供依据等等。 某汽车零部件设计和制造公司，根据顾客的要 以及执行机构运动状态的平稳性等 )，然后继续刮 求设计和制造的汽车刮水电机 ，在实际使用过程 中 刷循环到150万次； 发生一定比率的失效 (刮水电机的输出轴和转子主 5．失效判定 ：刮水器刮刷循环到150万次后，检 轴折断 )。该公司组织专业技术人员对该型号的刮 查刮水器应具有工作能力，刮臂对刮水片的压力的 水电机重新进行了可靠性分析和设计 ，按照设计流 变化率在 15％以内，各零部件不得有明显松动或出 程 ，需要对其进行可靠性验证和评估 ，检验其可靠 现其它异常现象，若出现任何零件损坏 则判定刮 性是否满足设计要求 ，同时积累相关的产品可靠I生 水器损坏 (失效)。 数据 ，为同类产品的可靠性设计提供参考。 顾客耐久性试验规范 某汽车有限公司 (顾客 )提供的刮水器耐久性 可靠性试验标准和规范 试验规范中，规定了2种类型的试验要求 ，供应商根 汽车行业耐久性试验标准 据实际情况选择 ： 中华人民共和国汽车行业标；佳 《汽车风窗玻璃 正常恒定应力定时耐久性试验 电动刮水器 》 (OC／T44-2009)对电动刮水器的 1．试验设备与试验样品安装 ：专用试验台，安 耐久性 (不经过修复产品的可靠性 )试验的相关要 装位置与车身相同； 求为： 2试验循环数 ：刮水器符合在寿命期循环150万 1．试验设备 ：专用试验台； 次的客户正常使用情况 (高速、低速、间歇的、受 2．试验条件 ：每25万次刮刷循环变换一次刮刷 限制的行程、薄雾、雨水感觉等)； 频率： 3．试验循环数的组成 ：150万次数循环由3O 3．试验样品：2件样品，试验样品没有经过其它 万次高速运行循环和120万次低速运行循环组 破坏性检验项 目的试验 ； 成 ，或由75万次高速运行循环~1]75万次低速运行 4．试验程序 ：将刮水器安装在带有喷水装置的 循环组成； 专用试验台上，处于正常使用状态，按规定的试验 4．试验终止判定：试验过程中，刮水器传动机 条件 ，刮刷循环50万次后 ，检查刮水器的一般功能 构或者刮水器的任何零部件在安装处断裂即可终止 (刮刷质量、刮刷频率变化率、密封性、制动性能 试验 (允许更换刮水片)。 | 技术 |RESEARCH| ／7’E(HNOLL)Gy ／研究 ／ 加速恒定应力定时耐久性试验 专用试验台．安 图1汽车刮水电机基本结构 1．试验设备与试验样品安装 ： 装位置与车身相同； 2．试验环境温度：65±3℃i 3．运行模式：高速刮刷频率 ； 4．试验循环数 (定时 )：96h： 5．试验终止判定：试验过程中，刮水器传动机 构或者刮水器的任何零部件在安装处断裂即可终止 试验 (允许更换刮水片)。 试验方案 试验类型和样品处理 根据 《汽车风窗玻璃 电动刮水器 》 (0C／ T44-2009)标准和顾客提供的可靠性试验规范， 刮水器系统 (除刮水片外 )的耐久性试验属于匣定 应力无替换的定时截尾可靠性试验 。按照刮水电机 转速值和行业标准和顾客的试验规范，试验循环次 数 (15O万次循环 )，一台刮水电机的试验周期为 19．02-22．39天左右 (试