筒仓动态卸料过程侧压力模拟与验证.pdf

第 33卷 第 5期 农 业 工 程 学 报 、，o1．33 NO．5 272 2017年 3月 Transactionsofthe ChineseSociety ofAgriculturalEngineering Mat．2017 筒仓动态卸料过程侧压力模拟与验证 张大英 ，许启铿2，王树明 ，梁醒培2 (1．郑州航空工业管理学院土木建筑工程学院，郑州 450015；2．河南工业大学土木建筑学院，郑州 450001 3．郑州I大学综合设计研究院有限公司，郑州 450002) 摘 要 ：为了研究立筒仓卸料过程中的侧压力及数值模拟技术，设计了有机玻璃筒仓模型进行试验研究，运用ABAQUS 有限元软件中的自适应网格划分技术模拟了筒仓的动态卸料过程。结果表明，筒仓动态侧压力试验值大于静态侧压力， 但各测点超压系数不同，在邻近漏斗附近超压系数最大为 1．78，其次为仓壁中上部2个测点超压系数达到了1．73和 1．61， 其他位置超压系数在 1．45以内；侧压力模拟值与计算值吻合度较好，静态侧压力两者相对误差绝对值在 0．43％~9．92％ 之问，动态侧压力两者相对误差绝对值在 1．14％~9．65％之间，验证了数值模拟技术的可行性；静态和动态侧压力的数值 模拟曲线、公式计算曲线、试验曲线或试验拟合曲线部表明，随着测点距筒仓底部高度的增加，侧压力呈下降趋势，即 侧压力下大上小，而且静态侧压力模拟曲线与试验曲线变化规律一致，相对误差绝对值在 1．83％~9．97％之间；由于试验 时压力传感器精度、标定试验误差和试验次数等随机因素的影响，动态侧压力试验曲线不很规则，数值模拟曲线相对平 滑，但动态侧压力试验值的拟合曲线与数值模拟曲线变化趋势基本相同，相对误差绝对值在0．28％~9．93％之间。通过观 察漏斗附近 Mises应力分布图发现，物料卸出前，应力较大点发生在紧邻漏斗附近的仓壁处，卸料开始后，应力较大点 即转向漏斗壁中部某范围，而且随着卸料时间的延长，此应力较大点的范围有所增大。 关键词 ：筒仓；模型；有限元分析；侧压力试验；动态卸料模拟 doi：10．11975d．issn．1002—6819．2017．05．039 中图分类号：TU317．1 文献标志码：A 文章编号 ：1002—6819(2017)一05—0272—07 张大英，许启铿，王树明，梁醒培．筒仓动态卸料过程侧压力模拟与验证 [J]．农业工程学报，2017，33(5)：272--278． doi．．10．11975~．issn．1002—6819．2017．05．039 http：／w／ww．tcsae．org ZhangDaying，XuQikeng，WangShuming，LiangXingpei．Simulationandexperimentalvalidationofsilowallpressureduring discharging[J]．TransactionsoftheChineseSocietyofAgriculturalEngineering(TransactionsofhteCSAE)，2017，33(5)：272— 278．(inChinesewithEnglishabstract) doi：10．11975~．issn．1002—6819．2017．05．039 http：／w／ww．tcsae．org 温度拟合算法构建粮堆温度场模型，重现粮堆在冬末春 0 引 言 初之际和夏季的温度场和水气分压场分布。对物料与仓 筒仓广泛应用于粮食、物流、电力、冶金等行业中， 壁接触作用的研究L6]，解决了松散物料与仓壁接触时接 因此，合理进行筒仓结构设计是关键。为此，众多学者 触面上必须满足的位移条件、力的传递关系以及力与位 主要展开了以下方面的研究工作，对钢筋混凝土筒仓在 移的关系，从而得到接触压力变化规律。对静态侧压力 内外温差作用下的研究L1之]，通过有限元方法重点分析不