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Kaizen 改善 KAI ZEN To modify, to change Think, make good, make better = KAIZEN Make it easier by studying it, and making the improvement through elimination of waste 一般日程表 周一 培训 8:00 到11:00 待定 11:00 周二 观察 最终范围 周三 自然变革 周四 观察 持续改进 周五 庆祝会 10AM 改善培训 浏览6 Sigma 和 Lean 精益生产系统 操作规程标准 标准操作工具 5-S 可视控制工具 在线 Supermarket / 水蜘蛛 减少设置时间 TBM 改善的重大准则 目标清晰 小组推进 时间紧张 (一周) 资产创造 快速 粗糙, 而不是精雕细刻 必需的资源能立即得到 结果直接 (一周结束新过程即推行) 小组规则 保持一个准备变革的开放心态 保持一个积极的态度 从不僵持在无声的反对状态 创造一个无过失的环境 实行每天互相尊重 用希望别人对待自己的方式对待他人 一个人, 一个观点—没有好坏及排列 这儿没有愚蠢的问题 理解过程并执行它! Lean Manufacturing * 周 伟 什么是改善(Kaizen) ? + 什么是改善 (Kaizen) ? 改善是关注于使用精益生产的工具来迅速地减少浪费以降低成本、提高质量、缩短交货期、提高速度、增加弹性及快速响应内外部客户的需求 改善关注递增变化, 是采用丰田生产系统来进行持续改进的工具 改善是通过全员参与推行“立刻行动” 的方法, 快速获得利益的工具. (过程 X 接受能力 = 结果) 改善事件是一项团体活动, 目的是快速采用精益生产的方法来减少车间区域的生产浪费. 它经过周密计划且具有高效的组织, 以快速找到根本原因、 实施解决方案、 产生经济效益 改善的突破性方法论 关注lead time 和降低Variation 关注测量方法 以数据和事实为基础 为以后的改善提供基准 推进文化变革 人员需求更少 空间需求更少 增加弹性 降低成本 提高质量 提高响应速度 增加创新纪录 提高员工积极性 减少浪费的收益和期望 “展示出Muda!” – “Muda 就是浪费” 浪费有很多形式， 采用“七种浪费” 来描述： 运输 (转运材料/产品 从一个地点到另一个) 库存 (材料/产品/I信息 等待加工) 运动 (过多的动作 和/或 差的人机工程) 等待 (由于缺货，批准和停工造成的延迟） 生产过剩 (生产大于需求) 过程过剩 (增加的价值大于客户的支付） 故障/返工 (重复工作) 记住使用七个缩写 T.I.M.W.O.O.D. 另外一个浪费是: 人员(未利用和/或错误使用资源） 改善步骤 改善是一种推行“快速反应”的工具 A. 准备改善事件: 项目准备 – 确定和计划小范围的事件 小组成员选择和职责分配 交流活动和后勤工作 准备检查表 B. 开展改善事件: 在改善事件中推行“立刻行动”的解决方案 C. 跟踪改善结果：一般说来，改善行动后 15-30天改善活动结束 准备改善事件 (1-2wks) 开展改善事件 (5 days) 跟踪改善结果 (15-30 days) 改善事件时间表 准备改善事件 – 在改善之前的1-2周 项目范围 宽度 vs. 深度 首次事件 vs. 跟踪事件 资源需求 小组成员选择 维修工作, 装配人员等. 外部人员, 客户, 供应商 特殊计划考虑 增加生产以满足过程设备需求 后勤计划 交流工作 小组人数 = 2- 8 人,由事件大小决定 小组成员组成: 1/3 小时工 ( 来自项目区域) 1/3 项目区域工程师, 管理者 1/3 区域支持人员 或区域外人员 小组组长 副组长选择 – 黑带或过程计划员, 主管 积极性 忠诚度 领导技能和角色转换 成员职责分配 有经验的改善小组成员 小组成员选择 改善小组职责 发起人 过程负责人 – 确定需求和建立目标 花费一定的时间和小组在一起 在改善中消除障碍 小组组长 使小组关注在完成既定目标上 准备和参加小组会议 副组长 提供该区域信息和深入研究该过程 和每一班次的操作员交流和跟进过程 领导分小组会议 ( 如果需要 ) 后勤工作 – 在开展改善前1周 预定培训室和小组会议室 获得会议室和小组开展工作的工具包供应 计划和安排庆祝活动 (照片, 食品) 收集和集合项目工作包的材料 ( BOM, prints, routers