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生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 1目的 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求（SPEC、SAMPLE、DRAWING） 使顾客了解在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程，具有持续满足这些要求的潜在能力. 2 定义 散装材料：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体） 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。（如果发布了一个顾客生产件编号，那末这种散装材料就会成为生产材料） 3 基本术语 PSW ——零件提交保证书 AAR——外观批准报告 DTR——尺寸测试报告 MTR——材料测试报告 PTR——性能测试报告 4 使用范围 组织内部提交资料给顾客时 关键原材料供应商提交资料给组织 有效的生产过程 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 该有效过程应是1—8小时的生产，且规定的 生产数量至少为300件连续生产的部件，除非 经授权的顾客代表另有规定。 5 顾客通知和提交要求 5.1 顾客通知 任何经策划的设计、过程和现场的更改，组织都应通知经授权的顾客代表。见下表列出的情况。 经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，更改实施后，要求提交PPAP，除非另有规定。 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的组件或材料； 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具、铸模、模形等，包括附加的或替换用的工装； 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改。从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新起用而生产的产品； 涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改； 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则） 附加要求，仅适用于散装材料： 新的或现有的供方提供的原材料的新货源； 产品外观属性的更改。 5.2 顾客提交要求 在下列情况下，组织应在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表放弃了该要求。 新的产品零件或产品（以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。 对以前提交零件的不符合进行纠正。 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。 只对散装材料：对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。 6 PPAP提交要求（提交顾客批准资料项目） 设计记录（必须具备可销售产品的设计记录） 任何授权的工程更改文件（包括工艺文件） 要求时的工程批准（制造能力的书面批准） DFMEA 过程流程图（工艺流程，包括物料、搬运等） PFMEA 尺寸结果（设计记录和控制计划要求的尺寸） 材料/性能试验结果 初始过程研究 测量系统分析研究 6 PPAP提交要求（提交顾客批准资料项目） 具有资格实验室的文件要求 控制计划 零件提交保证书（PSW） 外观批准报告（AAR） 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料） 样品产品 标准样品 检查辅具 顾客的特殊要求 7 提交等级 等级1-----只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）； 等级2-----向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3-----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4-----提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5-----在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审； 备注：如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。 提交等级表 见下页： 下表的 R、S、*分别代表： S=组织应向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件项目的复印件。 R=组织应在适当的场所保存，并在顾客有要求时易于得到。 *=组织应在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 8 PPAP作业流程 9 PPAP批准形式 完全批准：指该零件或材料满足顾客所有规范和要求。因此顾客授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 临时批准：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产所需的材料。 拒收：是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。 对主要