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ISO9001的学习体会 基本思想 遵循原则 1、质量优先（前提） 2、遵循PDCA/SDCA循环（基本做法） 3、以数据说话（解决方式） 4、视下一道工序为客户（工作态度） 5、过程与结果 PDCA过程方法作业模式实例（1） 质量方针/质量目标 过程与结果 我们必须强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。这时就要找出产生问题的过程并予以纠正。 我们实施的战略如PDCA/SDCA 循环，QCD（质量、成本、交货期），TQM（全面质量管理），TPM（全员生产维修）以及JIT（准时生产体制），所有这些在不注重过程的企业内实施都会失灵。所以，企业领导支持并参与到实施制度的过程中，这是很关键的一点，它是一切制度取得成功的组织保证。 实现方法 1、三个系统： TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维修）、JIT（准时生产体制） 根据公司实际情况，有效的借鉴与吸收 2、三个手段：标准化、5S、消除浪费 具体思路 一、三个系统： TQM：制定目标 审核方法 处罚制度 调整与实现目标 TPM：建立预防为主的设备管理与维护体制，延长设备寿命，并使设备整体效率达到最大化 JIT:科学及时分配生产任务 上下级层层监督 最终保质保量完成生产 二、三个手段 标准化：以实际记录数据为依据，实现操作的标准化，工序检验的标准化，成品检验的标准化 最终实现生产管理的标准化 5S:制定标准 记录与检查 员工遵守相应标准？ 排除浪费： 1）过量生产引起的浪费 2）库存引起的浪费 3）次品/返工引起的浪费 4）动作（行为）的浪费 5）生产中的浪费 6）“等待”所产生的浪费 7）运输过程中的浪费 补充：五条“金”原则 1、如果发生问题，首先去现场 2、检查发生问题的对象 3、立刻采取暂时性的措施 4、查找问题产生的真正原因 5、使应对措施标准化，以避免类似问题的再次发生 总结归纳 进行生产现场管理的不断实践，将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。然后，在工作中有计划地采用TQC（全面质量控制）、TPM（全员生产维修）、JIT（准时生产体制）的方法以提高教育并扩大技能，从而提高现场的基础能力及管理能力，最后实现公司的质量（Q）交货期（D）及成本（C）三方面的最佳优化组合。 主要内容： 1、质量管理基本思想 2、遵循原则 3、实现方法 4、具体思路 5、五条“金”原则 6、最后总结 以质量为基准，不断排除浪费，实现公司质量（Q）、交货期（D）、成本（C ）的控制目标！ 方针/目标制定（P） 方针/目标实施(D) 改进(A) 方针/目标检讨(C) 月报,管理评审会议等形式 质量管理体系 PDCA过程方法作业模式实例（2） 培 训 工 作 年度培训计划的制定 (P) 计划实施(D) 改进(A) 月度/季度/年度检讨 (C) 培 训 工 作 PDCA过程方法作业模式实例（3） 设计 开发工 作 《设计开发控制程序》的制定 /具体产品型号的策划 ( P ) 实 施( D ) 改 进(A) 检 讨(C) /采用评审,验证,确认等工具 设计 工 作