脱硫液提盐操作规程001.doc

脱硫液提盐操作规程 基本原理 首先将脱硫废液初步过滤，初步净化废液中悬浮物，再用活性炭吸附作深度脱色处理，脱色后的废液作负压蒸发浓缩，再经过控温操作，使废液结晶分离提纯，制成硫代硫酸铵，硫氰酸铵产品。 工艺流程 从脱硫工段初滤装置脱硫废液槽送来的脱硫废液进入原液槽，用原液泵送入脱色釜，加入活性炭后搅拌加热（105℃）进一步净化脱色，悬浮硫、焦油、对苯二酚在活性炭的作用下基本被脱除。得到净化的脱硫液吸入脱色中间釜（活性炭失效后经底阀排入抽滤器分离出活性炭后滤液亦吸入脱色中间釜），然后排入脱色贮槽，再用脱色液泵打入蒸发釜，在真空负压（0.094Mpa)搅拌装态下被蒸汽加热至65—75℃，溶液被蒸发浓缩，蒸发结束后送至硫代结晶釜内结晶，经控温补液操作后，再经硫代离心机离心分离，固体送入硫代再浆釜，用自来水化开，经重结晶离心机再次分离提纯，产品为硫代硫酸铵，硫代离心机分离后的滤液吸入硫代离心液贮釜，经硫代贮釜离心机二次离心过滤，固体送入硫代再浆釜，滤液吸入硫氰结晶釜内，经降温操作后再次结晶分离，产品为硫氰酸铵。分离后的溶液送入硫氰离心液贮釜，然后再回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液经冷凝器捕集后排入冷凝液池，用泵送至脱硫工段的反应槽。 工艺流程简图 原液泵 蒸汽 脱色液泵 蒸汽 冲洗液 饱和硫氰酸铵 冷凝系统： 脱色釜脱色冷凝器→冷凝液池脱硫反应槽 蒸发釜蒸发冷凝器 岗位职责 1.负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。 发现异常或紧急情况时，果断处理。 车间领导。 1.1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2检查轴承的润滑情况，加润滑油（每天白班加一次）。 1.3检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.4检查离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1.5检查主轴螺帽是否紧固。 1.6检查电器装置是否安全。 1.7检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。 1.8用手盘车2—3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。 2、空车试运行： 2.1以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。 2.2新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。 2.3检查声音是否正常，应无异常杂音。 2.4检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 2.5空车运转3—5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3、加料运行： 3.1加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。 3.2注意加料重量和物料均布。 3.3运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应立即停车。检查并排除故障。 3.4转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。 4、停车： 4.1停车时先切断电源，经2—3分钟后方可用制动器制动。 4.2使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。 4.3除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。 5、卸料： 5.1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。 6、注意事项： 6.1离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： （1）发生异常震动。 （1）出现撞击声和异常声音。 （1）排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。 （1）电机电流超过额定值。 （1）超负荷运行。 （1）制动装置失灵。 （1）其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。 6.2离心机运行时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。 6.3在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将