高炉布料的目标和操作武钢演讲2012.4.16课件.ppt

2012/4/15 * 图4 中心档位半径与炉喉半径比 2012/4/15 * 从公式（3）和图4看到，高炉布料档位分的越少，中心档位所占比例越大，与档位的平方根成反比。所以布料档位数量应以炉喉直径大小确定，直径越大，档位应越多。 各档位宽度与中心档位半径rzx相比 是： = （4） 2012/4/15 * 用（4）式算得的结果，如图5。 图5 各布料档位径向宽度与中心档位宽度比 2012/4/15 * 从图4、5 看到： 1). 布料档位划分越少，中心档位布料半径越大，如将炉喉等分成5个档位，中心档位的布料半径，等于炉喉直径的22%（相当于炉喉半径的44%）；一般小高炉因炉喉直径较小，划分档位较少，如马钢350m3高炉，分成6个档位[9]，大高炉分成10—11个档位。即使分成11个档位，中心档位半径也达到炉喉半径的15.8%，如炉喉半径5m，中心档位布料直径已经1.58m。一般中心布料，仅占中心档位的一部分，中心档位的炉料厚度，较按等量计算的厚度大的多。 2012/4/15 * 2)，由图5知道，中心布料档位的宽度半径是边缘的4.2--6.5倍，由此推断，当等量的炉料布到边缘档位，其料层厚度，仅是中心档位厚度的四分之一或六分之一，实际炉料在炉喉内分布是不均匀的，中心档位一般位置最低，此处炉料较稳定，而其他档位的炉料，可能向中心方向，滚动、滑动，停留在原档位的炉料数量可能减少，实际炉料的分布厚度，可能小于等量计算的厚度。所以中心加焦，很容易在高炉中心区，形成焦炭凸台。中心加焦超过焦炭批重的10%，凸台已经明显，所占炉喉中心面积已很大，除非高炉事故状态，正常生产，会使煤气利用率下降。 2012/4/15 * 2.2，合理的中心气流 合理的中心通道，既能保证中心气流畅通，又能保证煤气能充分利用。因此通道“面积”不应太大。不论用那类方法活跃中心，十字测温的中心点温度，不应超过700℃，经验表明一般控制在500-600℃。 2012/4/15 * 2012/4/15 * 大高炉生产状态，中心煤气流运动实况[10] 2012/4/15 * 3, 焦炭批重的确定 软融带降低的结果，导致软融带中的焦窗面积减少。高炉煤气在风口带产生后，几乎全部由焦窗通过，焦炭批重在很大程度上，决定焦窗的厚度。软融带区域的透气性，决定于软融带的高度和焦窗的厚度。为控制高炉高温区高度，软融带高度受到限制，焦窗厚度对改善料柱透气性，十分重要。为保持软融带各层的焦窗厚度，尽量将焦炭沿炉喉径向均匀分布；保持稳定地焦炭批重，也是稳定焦窗面积的重要手段。大量中心加焦，一方面使中心气流过分发展，降低了煤气利用率；同时也减薄了焦窗厚度，因为中心区域焦炭，仅仅影响最上部的焦窗，对大部分软融带中的焦窗增厚，没有贡献。 2012/4/15 * 3.1, 炉料的径向移动 高炉炉喉断面积最小，炉腰最大，炉料在下降过程中，料层变薄，炉料必然横向（径向）移动，从高炉中心向边缘移动。显然，移动数量决定于炉腰面积和炉喉面积之比： 式中：rm 是炉腰、炉喉面积比；d1 是炉喉直径；D 是炉腰直径。 图6是由150座高炉炉腰、炉喉实际尺寸用公式(5)算出的炉腰、炉喉面积比。 (5) 2012/4/15 * 图6 炉腰、炉喉 面积比 2012/4/15 * 从图6看到，炉腰面积较炉喉面积大1.4—2.9 倍，由此推断，炉料从炉喉降到炉腰，料层厚度至少减薄1.4—2.9倍。当炉料进入高温区，其体积因冶炼进程，变化很大，特别是矿石，因软化、还原反应，体积缩小很多，杜鹤桂等对实验炉解剖研究结论：矿融层在软融区域的平均收缩率在35%左右[14]。 解剖证明，软融带中焦窗的厚度，低于炉腰处焦层的厚度，软融带下层焦窗的厚度，低于上层的厚度。而焦窗是煤气通道，我们还没有办法测量软融带下部焦窗厚度，按现有顺行高炉的数据推算，在炉腰处的焦层厚度，下限大约是0.2m，见图7。 2012/4/15 * 图7 炉腰处焦炭层厚度 2012/4/15 * 过去强调矿石批重的重要作用，实际焦炭批重对软融带焦窗的厚度，有重要影响。炉腰处焦炭层厚度较接近软融带焦窗厚度，不同高炉的炉喉、炉腰面积比，差别很大（图6），用炉喉面积度量融带焦窗厚度，容易失误。 2012/4/15 * 结论 软融带高度和形状，影响高炉煤气分布，从而影响顺行、燃料比和高炉寿命。 控制中心气流，是控制软融带高度的有效方法。中心加焦，不应超过焦炭批重的10%。炉喉径向中心煤气温度应控制在500—600℃。 为保持软融带焦窗厚度（指高炉纵向）稳定，应尽量保持焦炭批重稳定，日常负荷改变，应以变化矿石批重为主。 焦炭批重下限，应能保证软融带下部焦窗有足够厚度，按已有的实践经验，炉腰处焦层厚度下限