高线生产简介课件.ppt

高速线材生产简介 高速线材厂 于朋彬 2011.12.20 主要内容 轧钢概述 高速线材生产工艺 高速线材生产设备 轧钢概述 一、轧材的分类： 1、按照变形温度： 冷轧、热轧。 2、按照产品断面形状：板材、型材、管材三大类。 其中板材分为中厚板、薄板、箔材 型材分为简单断面型材和复杂断面型材 线材一般直径为5mm～20mm，属于简单断面的型材。 轧钢概述 轧钢概述 二、轧制原理： 轧制过程是指被轧制的金属体（轧件）借助于旋转轧辊与其接触摩擦作用，被曳入轧辊的缝隙间，再在轧辊压力作用下，使轧件在长、宽、高三个方向上完成塑性变形的过程 。 所以要实现轧制过程要满足以下条件： 1、一对相对转动的轧辊。 2、轧辊对轧件摩擦力的水平分量足以将轧件拖入轧辊中间。 轧钢概述 轧钢概述 二、轧制原理： 影响轧件咬入的因素： 1、轧辊直径太小，咬入角太大。 2、轧辊与轧件接触面的摩擦系数不够。 解决轧件咬不进轧机的方法： 1、将辊缝放大，或把坯料头部割成坡面减小咬入角 2、在轧槽表面点焊肋筋，增大摩擦系数。 轧钢概述 二、轧制原理： 1、根据轧件在轧辊中的变形状态，又分为均匀变形和不均匀变形。其中板带轧制基本输于均匀变形，孔型轧制属于不均匀变形。 高速线材生产工艺 线材产品概述 线材是我国钢铁产品的主要组成部分，在我国钢材品种中所占消费比例约为10%。我国是世界上线材产销最大的国家，约占世界线材总产量的40%以上。国内线材生产企业主要产品还是集中于建筑用材，占线材产量的75%左右，而深加工用线材中的轮胎钢帘线、合金钢丝、特殊用途钢丝绳和高强度焊丝等系列线材还不能满足市场需求。 高速线材生产工艺 线材生产特点 线材是热轧产品中断面面积最小，成品长度最大且成卷交货的产品。其生产特点可概括为连续、高速、无扭、控冷。其产品特点是大盘重、高精度、性能优良。 高速线材生产工艺 一、工艺流程 加热上料辊道 →提升机上料→ 辊道入炉→ 蓄热式步进加热炉→ 出钢辊道出炉→ 粗轧六架轧制→ 1#飞剪切头（事故碎断）→ 中轧六架轧制→ 2#飞剪切头尾（事故碎断） →预精轧六架轧制（中间设立活套） → 1#水箱→ 3 #飞剪切头（事故碎断） →侧活套 →精轧机轧制 → 2#、3#水箱 → （双模块轧制） → 4#、5#水箱→夹送辊→吐丝机→散卷冷却→集卷收集→ PF链运输 →检查质量、取样、检除头尾→打包→称重→卸卷入库→成品运出 高速线材生产工艺 二、加热 1、原料 线材的原料为小方坯，一般为150*150或160*160的连铸小方坯，单支重量一般在2～2.5吨。由于一部分冷墩钢和硬线拉丝用线材需要有较高的致密度，所以有些钢厂也开始采用初轧坯来做高线的原料。 高速线材生产工艺 二、加热 1、原料 连铸坯综合成材率高 模铸： 84-88%左右 连铸：95%以上 原因：模铸切头切尾损失10-20% 连铸切头切尾损失1-2% 降低能耗 每吨连铸坯综合节能约130Kg标煤 原因：省去开坯工艺 模铸：钢锭→均热炉→初轧→连轧 连铸: 连铸坯→连轧(近终形连铸技术) 高速线材生产工艺 二、加热 1、原料 高速线材生产工艺 二、加热 2、钢坯输送 连铸钢坯大部分可以实现热装热送，热送温度在600～750℃，个别的可以达到850℃。高线生产平台一般在离地平面5m的平台上，钢坯要经过提升机提升或天车吊运到平台上面，放在入炉辊道上入炉。 提升机提升和入炉时对钢坯的弯曲度有一定的要求，否则会发生生产或设备事故。 高速线材生产工艺 二、加热 3、加热工艺 目前轧钢厂使用的加热炉大部分为步进蓄热式加热炉，燃料为煤气（高炉、转炉、焦炉）。为了使钢坯达到要求的轧制温度而表面又不发生过热、过烧、脱碳等现象，将加热炉分为预热段、加热段、和均热段三段进行控制。 高速线材生产工艺 二、加热 3、加热工艺 为了减少钢坯表面氧化烧损，提高金属收得率，加热操作中还要分段控制空燃比，调节不同区域的炉内气氛。同时执行正压操作，防止冷空气吸入。 高速线材生产工艺 二、加热 3、加热工艺 在生产组织中，为了减少钢坯氧化烧损可以采取以下方法： （1）尽量实现钢坯热送。 （2）避免强制加热，加热能力不足时可适当待温。 （3）轧制节奏允许时加大步距，减少钢坯在炉内停留时间。 高速线材生产工艺 二、加热 4、钢坯除