合成树脂及塑料剖析.ppt

* 明胶、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素等。 明胶→用量为单体量的0.05%～0.2%，所得树脂的颗粒为乒乓球状，不疏松、粒度大小不均，“魚眼”多。 聚乙烯醇→所得聚氯乙烯为疏松型棉花球状的多孔树脂，吸收增塑剂速度快，加工塑化性能好，“魚眼”少，热稳定性好。 * 工业上：常以纤维素类（如羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素等）和醇解度75～90%的聚乙烯醇为主分散剂，以非离子山梨糖醇如一月桂酸酯、一硬脂酸酯、三硬脂酸酯等为助分散剂，两者进行复合使用效果也很好。 * * * pH调节剂→控制在7～8，即在偏碱性的条件下进行聚合调节剂。 防止粘釜剂→影响传热及产品的质量。人工清釜劳动强度大，条件恶劣，影响工人健康。 防止粘釜方法→选择合适的引发剂； 在水相中加入水相阻聚剂如次甲基蓝、硫化钠等；在釜壁、搅拌器等设备上喷涂一定量的防粘釜剂。 常见的防粘釜剂：水浴黑、亚硝基R盐，还有多元酚的缩合物等。一旦发现有粘釜现象，采用高压（14.7～39.2MPa）水冲洗法清除。 泡沫抑制剂（消泡剂）　邻苯二甲酸二丁酯、（未）饱和的C6～C20羧酸甘油酯等。 * （7）聚合温度与压力 聚合温度→决定着聚合产物的相对分子质量大小，因此，当配方确定以后，必须严格控制聚合的温度。并且，要确保温度控制平稳，要有降温处理手段，防止出现异常现象，一般采用大流量低温差循环方式。最好采用计算机数控联机质量控制系统。 * （7）聚合温度与压力 聚合压力→聚合温度下，氯乙烯有相应的蒸汽压力，只有在聚合末期，大量单体聚合后，压力才明显下降， * * ①聚合 　聚合温度 50～58℃（依PVC型号而定） 　聚合压力 初始0.687～0.981MPa 　　　　　　 结束0.294～0.196MPa 　聚合时间 8～12h 　转化率 90% ②碱处理 　　NaOH浓度 36%～42% 　　加入量 聚合浆液的0.05%～0.2% 　　温度 70～80℃ 　　时间 1.5～2.0h ③脱水 　　紧密型树脂含水率 8%～15% 　　疏松型树脂含水率 15%～20% ④干燥 　第一段气流干燥管干燥 　　干燥温度 40～150℃ 　　风速 15m/s 　　物料停留时间 1.2s 　　含水率 ＜4% 第二段沸腾床干燥 　　干燥温度 120℃ 　　物料停留时间 12min 　　含水率 ＜0.3% * * * * * * * 式中　Q——传热能力或传热速度（kJ/h）； K——传热系数（W/(m2·K)） Δtm——传热温差（℃） * * * * * * * * * * 第七节　环氧树脂及塑料 三、环氧树脂的生产工艺 2.环氧树脂生产工艺的控制条件 加料顺序　 先将双酚A溶解于环氧氯丙烷中，再滴加NaOH时，则生成最低相对分子质量的环氧树脂；若先将双酚A溶解于碱液中，然后将该溶液加到环氧氯丙烷中树脂的相对分子质量较小；若先将双酚A溶解于碱液中，然后加入环氧氯丙烷，生成的树脂相对分子质量较大。 第七节　环氧树脂及塑料 三、环氧树脂的生产工艺 3、低相对分子质量环氧树脂的生产工艺 2 3 4 5 6 7 9 12 10 11 8 12 13 14 15 16 17 18 19 20 苯 放盐脚 回收环氧氯丙烷循环 NaOH溶液 环氧氯丙烷 双酚A 成品 1 第七节　环氧树脂及塑料 四、环氧树脂的结构、性能与用途 1、环氧树脂的结构 固化前属于线性结构，具有热塑性。 中、低相对分子质量：多用于粘合剂和涂料，用于塑料必须 加入固化剂交联固化后形成网状结构 才可。 高相对分子质量：可直接加工成塑料制品。 环氧塑料：由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂 、增强剂及填料等组成。 第七节　环氧树脂及塑料 四、环氧树脂的结构、性能与用途 2、环氧树脂的性能 性能取决于树脂的种类、交联程度、固化剂种类、填料的性能等。 中力学性能　用EP制成的玻璃钢制品的力学性能很好，比一 般的工程塑料还要好。　　 热学性能 具有优良的耐热性能。 电学性能 电学性能优良。 环境性能 耐化学性能与固化剂种类有关。 加工性能 可以过压制、注塑、层压、浇铸等进行成型加工 第七节　环氧树脂及塑料 四、环氧树脂的结构、性能与用途 3、环氧树脂的用途 环氧树脂玻璃钢制品　用作大型壳体，如游船、汽车车身、座椅、快餐桌、发动机罩、后轮罩、仪表盘、化工防腐管、防腐槽、防腐罐、飞机降舵及氧气瓶等。 注塑和压制