质量改进和质量管理小组活动培训方案.ppt

加工能力差 抽样数据大部分在规格外 抽样数据中有离散现象 直方圖 正常型直方圖 缺齒型直方圖 不正常分配, 因測定值偏差, 次數分配不當造成 附件二- QC七大手法 直方圖 偏態型直方圖 高處偏向一邊, 另一邊低, 拖長尾巴 雙峰型直方圖 有二種分配相混合, 應層別後再作直方圖 附件二- QC七大手法 ●趋势图　 ●分析用控制图 　 日期/时间 20 10 0 频数 1 2 3 4 5 6 7 8 定义:一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表; 目的： 改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况; 适应范围： 日常管理工作； 研究质量数据可控制幅度。 不良率推移图: (1)画出坐标系; 序 日期 检验数 不良数 不良率% 1 08/01 1000 4 0.40 2 08/02 950 3 0.32 3 08/03 1050 5 0.47 4 08/04 1212 3 0.25 5 08/05 850 1 0.12 6 08/06 1051 2 0.19 例1：某制程检验记录如下： 如果必要,可根据此6个数量计算以后控制用的 “三线”: UCL= 0.68 CL=0.29 日期/时间 0.40 0.20 不良率% 08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06 (2)描点连线 ; CL UCL 多项数据推移图: (1)画出多纵轴坐标系; 序 日期 检验数 不良数 不良率% 1 08/01 1000 4 0.40 2 08/02 950 3 0.32 3 08/03 1050 5 0.47 4 08/04 1212 3 0.25 5 08/05 850 1 0.12 6 08/06 1051 2 0.19 例1：某制程检验记录如下： (2)描点连线 或画柱状; 目标（月份）管制推移图: 日 期 1 2 3 4 5 合计 实际日产量 930 880 980 920 950 实际不良率 1.0 1.2 1.5 1.0 1.3 累 积 计划数 900 1800 2700 3600 4500 实绩数 930 1810 2790 3710 4660 日产计划 不良率目标 0.6 1.0 1.4 1.8 不良率 日产量 累积实绩 日常管理推移图资料 部 门 项 目 图 示 人事部门 公司总人数 柱状图 缺勤率 曲线图 流动率 曲线图 营业部门 营业额 柱状图 交货递延率 曲线图 退货率 曲线图 采购部门 采购金额 柱状图 交货递延率 曲线图 退货率 曲线图 物料部门 存货数量 柱状图 存货周转率 曲线图 呆滞品金额 曲线图 部 门 项 目 图 示 生管部门 产品完成数 柱状图 计划达成率 曲线图 停工待料次数 曲线图 研发部门 新产品完成件数 柱状图 标准规范完成件数 曲线图 生产部门 产量 柱状图 效率 曲线图 品质不良率 曲线图 交期达成率 曲线图 品质部门 品质成本 柱状图 不良率 曲线图 工程改善 曲线图 客户抱怨 曲线图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 改善前 改善中 改善后 改善过程中的推移图案例 1-1 改善前数据的收集与描点 1-2 改善前数据的平均数线 2-1 改善中数据的收集与描点 2-2 改善中数据的平均数线 3-1 改善后数据的收集与描点 3-2 改善后数据的平均数线 结论：在改善的过程中，控制平均水平逐渐得到改善。 管制圖 何謂管制圖(Control Chart) 所謂管制圖, 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所定義的製程能力的管制界限比較, 而以時間順序用圖形表示者 一般管制圖的的縱軸為製品的品質特性, 以製程的變化為分度; 而橫軸為時間順序 現場管理品質, 必需依品質特性來管理, 而品質特性必須設定有管制界限來管理, 如果有點超出管制界限, 必須調查原因, 採取行動, 使製程恢復正常 附件二- QC七大手法 管制圖 管制圖的例子 附件二- QC七大手法 管制圖 管制圖的種類 計量值管制圖 平均值與全距管制圖 ( X - R chart ) 平均值與標準差管制圖 ( X - S chart ) 單一數據與移動全距管制圖 ( X - MR ) 計數值管制圖 不良率