混凝土外观弊病及形成原因.doc

混凝土外观弊病及形成原因 一 蜂窝：（1）配合比计量不准确，沙石级配不好；（2）搅拌不均匀，或搅拌时间短造成混凝土的和易性较差；（3）模板不严实有漏浆发生；(4)振捣不够或有漏振现象；（5）一次浇捣的混凝土太厚，振捣质量无法把握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土发生离析，石子赶堆跑偏；（7）振捣时间不充分，气泡未排除到位。 二 麻面：（1）模板清理的不够干净，或拆模过早，和模板粘连；（2）模板脱模剂涂刷不均匀；（3）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实（4）振捣时间不充分，气泡未排除。 三 孔洞：（1）同“一”的原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料偏大，不易振捣。 四 露筋：（1）同“一”的原因；（2）钢筋骨架加工不准，和模板顶贴；（3）缺少保护层垫块；（4）无钢筋定位措施，钢筋发生位移。 五 烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严而造成漏浆；（2）混凝土和易性差，混凝土拌合物坍落度过大造成石子沉底；（3）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，产生离析；（4）振捣不实；（5）模板清理的不干净或湿润的不好。 六 缺棱掉角：（1）模板设计时未考虑防止拆模掉角的因素；（2）模板的隔离剂涂刷的不好，造成混凝土和模板粘连；（3）拆模过早或过猛，以及拆模方法和程序不当等；（4）养护不好，混凝土强度没有达到应有的强度。 七： 错台：（1）施工放线误差太大；（2）模板发生位移或变形。 八 裂缝：（1）混凝土拌合物的水灰比过大，结构表面产生气孔，引起龟裂；（2）水泥用量太大，水化热过大，产生收缩裂纹；（4）坍落度过大，素浆上浮产生表面龟裂；（5）拆模太早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）大体积混凝土没有采取降低混凝土内外温差的措施；（9）在洞口或拐角等应力集中的地方没有安放加强钢筋。（10）养护不好。 综上所述的是我们在混凝土施工当中经常出现的问题，只要我们掌握了他们形成的原因就不难避免。这就需要我们工地试验室和现场施工紧密配合，多加沟通，随时了解施工现场的混凝土的工作性能并能做出随时调整以适应施工需要。 配合比设计及优化 在这里我先说说混凝土的种类；混凝土根据分类方法的不同而形成不同种类的混凝土： 1 根据胶凝材料可以分为：水泥砼，石膏砼，硅酸盐砼，镁质水泥砼，硫磺砼，水玻璃砼，树枝砼，聚合物水泥砼等。 2根据集料分类可以分为：碎石砼，卵石砼，细粒砼，大孔砼，多孔砼，纤维砼等 3根据容重分类有：重砼（大于2500）普通砼（1900~2500）轻砼（小于1900）和特轻砼等 4根据强度分类有：早强砼，高强砼，普通砼等 5根据水泥用量分类有：贫水泥砼，富水泥砼，普通砼 6根据工作性质分类有：干硬性砼（小于10），低流动性砼（10~90），流动性砼（100~150），大流动性砼（大于160）等 7根据施工方法分类有：泵送砼，喷射砼，真空脱水砼，碾压砼，灌浆砼，预应力砼等 8根据配筋分类有：素砼，钢筋砼，钢丝网砼，钢纤维砼，玻璃纤维砼等 9根据施工场地分类有：海洋砼，水下砼，普通砼等。 了解了这些常识之后我们来说说混凝土的组成设计；在进行设计之前首先我们要知道混凝土配合比设计所必须的四个基本要求，那么这四个基本要求是什么呢？ 1要满足结构物设计强度的要求；我们在设计时必须要考虑结构物的重要性和施工单位的施工水平等因素，采用一个比设计强度高一些的“配制强度”,才能满足设计强度的要求，配制强度定的太低，结构物不安全；定的太高又浪费资金。 2满足施工工作性的要求；我们在设计配合比的过程当中要熟悉施工图纸，要按照结构物的断面尺寸，配筋的疏密以及施工方法和设备来确定工作性（坍落度）。 3满足结构物所处环境的耐久性要求；根据其所处环境条件，在设计时要考虑所允许的“最大水灰比”和”和“最小水泥用量”。 4 满足经济的要求；在满足以上三条要求的前提下，我们在设计过程中要尽量降低高价材料（如水泥）的用量，并考虑应用就地材料和工业废料（如粉煤灰等） 以配制性能优越，价格便宜的混凝土。 下面我们来讲一下配合比的设计过程： 1确定混凝土的配制强度fcu,o： fcu,o=fcu,k+t 式中：fcu,o——混凝土的配制强度 fcu,k——混凝土标准强度（即设计要求的强度等级） —由施工单位质量管理水平确定的强度标准差。现在我们所用的一般是查表所来的。如果要用自己所统计计算的结果，则必须要大于25组的统计结果。 2计算水灰比（ w/c）：fcu,o=Afce(c/w-B) 式中A,B—混凝土强度回归系数 c/w—混凝土所要求的灰水比 计算完成以后要按耐久性要求复核水灰比。 3选定单位用水量(mwo)：选用单位用水量要根