电机油封座机械加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

课程设计（论文） 题 目 电机油封座机械加工工艺规程及夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 　号 学生姓名 指导教师 起讫日期 摘 要 本文是对电机油封座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 关键词：电机油封座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 目 录 摘 要 2 Abstract 3 目 录 4 1 绪 论 6 2 零件的分析 7 2.1零件的工艺分析 7 2.2 零件的工艺要求 7 3 工艺规程设计 9 3.1 加工工艺过程 9 3.2确定各表面加工方案 9 3.2.1 考虑因素 9 3.2.2 加工方案的选择 9 3.3 确定定位基准 10 3.3.1粗基准的选择 10 3.3.2精基准选择的原则 10 3.4工艺路线的拟订 10 3.4.1工序的合理组合 10 3.4.2工序的集中与分散 11 3.4.3加工阶段的划分 11 3.4.4加工工艺路线方案的比较 12 3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 3.5.1毛坯的结构工艺要求 14 3.5.2零件的偏差计算 15 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 15 4 钻?7mm孔，钻铰?16mm孔夹具设计 27 4.1问题的提出 27 4.2定位基准的选择 27 4.3切削力与夹紧力计算 27 4.4定位误差分析 27 4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 28 4.6夹具设计及操作的简要说明 30 30 参考文献 31 致谢 32 1 绪 论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性