涂装基础知识培训(管理职).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 橙黄 Ⅳ. 干燥中涂膜发生的缺陷 6. 金属污迹 不良现况 发生原因 防止对策 ????含有的金属涂料涂装时因为金属排列不均匀，发生斑点，水纹等现象 1. 稀料的蒸发非常晚 调整稀料蒸发时间或是使用规定 稀料. 2. 涂装粘度低时 - 按照规定粘度作业 3. 涂料的流动性非常好的时候 压力高,导出量少, 枪的运行速度 快, 和被涂面的距离比较远进行涂装. (和Solid color（纯色） 涂料的涂装方法有差异) 4. 一次性非常厚的涂装的时候 V. 干燥后发生的缺陷 1. 干燥不良 不良现况 发生原因 防止对策 漆膜在规定的时间内不坚硬的现象 1. 加热干燥条件未达时 1. 按照规定的条件进行干燥. 2. 1次实施的涂装是非常厚的涂装 2. 避开过度漆膜. 3. 高湿度,换气不良时 3. 应让换气顺畅，并调节湿度 * 油漆未干透 V. 干燥后发生的缺陷 2. 附着不良 不良现况 发生原因 防止对策 涂膜和工件, 涂膜间的附着力不足 导致干燥之后，或是经过一段时 间后，因内外部的物理力量，导 致从工件开始发生鼓胀下降或是 剥离的现象 参考 : 附着不良的原因和对策 参考 : 附着不良的原因和对策 V. 干燥后发生的缺陷 ※ 参考. 附着不良的原因和对策 原因 对策 1. 因底漆涂膜的过度干燥导致漆膜强度变高的情况 - 避开Over-baking（过度干燥），在面漆前，用耐水Paper进行水研磨后，涂装面漆 2. 底漆后，涂装间隔很长，或需要再涂装的情况 - 研磨面漆的涂抹面，必须进行再涂装. 3. 涂装时因为高温多湿导致残留水分在漆膜 上残存的情况 - 涂装室的管理必须彻底. 4. 涂料混合比未遵守或是搅拌不充分的情况 - 遵守规定的混合比，要确保没有沉淀，进行充分搅拌 5. 在底漆涂膜上水分 , 残存油分, Silicone Oil（硅油）等不纯物质 - 面漆涂装前用稀料进行洗涤，用耐水Paper进行水研磨. 6. 表面处理，在工件上不合适的情况 - 根据工件，选定正确的表面处理法 ，如果不可能时，进行 Setting, Shot Blast 处理，进行底漆涂装 7. 表面处理时漆膜厚或是处理后水分干燥不 完全，漆膜的油分，灰尘附着的情况 - 使用薄膜型处理剂 - 必须完全干燥，特别是水干燥用Air-Blow（气吹），必须注意污染 - 表面处理之后进行涂装. - 污染时，用再处理, Air或是刷子进行干净清除. 8. 不同种类的涂料或是不同物质混合的情况 -避免不同种类的涂料和不同的物质混入 9. 在低温涂装环境（涂装温度，素材温度）下进行涂装的情况 - 在规定的涂装环境下进行涂装 V. 干燥后发生的缺陷 3. 光泽不足 不良现况 发生原因 防止对策 涂装并使之干燥的漆膜的初期光泽不足的现象 1. 颜料分散不充分 1. 涂料制造工序和检查彻底实施，供给品质安定的涂料. 2. 稀料的溶解力不足 2. 在使用涂料时应使用合适的稀料. 3. 底漆涂膜的干燥不充分 3. 底漆涂膜再充分干燥后涂装面漆. 4. 气体??, 雾浊现象 4. 在正确理解缺陷现象后要进行恰当的调试. 干燥炉内的换气要充分进行 5. 面漆漆膜的膜厚不足 5. 加大面漆涂膜厚度. 6. 工件和涂料的温度差 6. 要确保工件和涂料的温度差异不要超过5℃以上 7. 过度的加热干燥 7. 要遵守加热条件 8. 涂料的搅拌不足 8. 使用前进行充分的搅拌，在确保成分均一后再涂装 V. 干燥后发生的缺陷 4. 变黄 不良现况 发生原因 防止对策 加热干燥过度时，漆膜变黄的现象 1. 加热干燥时高温,长时间暴露 按照规定的条件进行加热 2. 使用耐热性不良的展色剂和着色剂 - 使用规定的涂料 不良现况 发生原因 防止对策 在实施了面漆涂装后，在夏至对涂料过度吸收，光泽低下并且均匀性不足 1. 因阳光, 化学药品,大气污染而导致的燃料变质 使用与用途相符的涂料，耐候性好的燃料 2. 因热量或是紫外线而导致的树脂变质 - 使用不容易变色的树脂. 3. 因过度干燥剂而导致的变黄 - 正确干燥剂的选择和适量使用 5. 夏季吸入 V. 干燥后发生的缺陷 6. 起皱 (Wrinkling) 不良现况 发生原因 防止对策 单独涂膜或是重复涂装时在干燥过程中涂膜产生起皱的现象 1. 单独涂膜的情况是钴干燥剂过度使用 干燥剂调整和按照规定的涂膜厚度涂装. 2.底