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焊接缺陷及其防护 焊接过程中，由于多种原因，往往在焊接接头产生焊接缺陷，这是人们所不希望的。了解焊接缺陷的特征和它的产生原因，对采取相应的预防措施和处理方法，提高焊接质量是十分有益的。 焊接缺陷的种类 焊接的常见缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣和表面缺陷等。 一 裂纹 裂纹是带有锐利尖角缺口的缺陷。在所有焊接缺陷中它是最严重的。通常分为三大类：热裂纹、冷裂纹、和再热裂纹。 1 热裂纹 热裂纹是指金属在高温下（从凝固温度范围附近至A，以上）所产生的裂纹，有时又称高温裂纹。 形态与特征 热裂纹多半发生在焊缝中，也有出现在热影响区，常见热裂纹的发生部位和形态如图1所示。 热裂纹的微观特征一般是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。当裂纹与外界空气相通时，沿裂纹的折断口表面呈蓝灰的氧化色，有的焊接表面的宏观热裂纹内部充满熔渣。 （2） 产生的原因 焊接时，熔池的冷却是相当快的，因此焊缝金属如在结晶时化学成分来不及均匀化，容易造成严重的晶内偏析和晶间偏析。偏析的结果是低熔点的共晶物质在结晶的过程中以液态间层形式存在，最后凝固在晶界上。这种低熔点杂质在高温时强度很低，抵制不了焊接过程中的拉伸应力，其液态间层被拉开而形成裂纹。 （3）防止措施 预防热裂纹产生的措施有六个主要方面： 选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料，特别是要求含碳、硫、磷量低。 调节焊缝金属的化学成分、改善焊缝金属的化学成分、改善焊缝组织、细化焊缝晶粒，以提高焊缝金属的塑性。减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶物质的有害影响。例如，焊接奥氏体不锈钢，选用奥氏体加铁素体的双相组织焊缝可以提高焊缝的抗热裂纹性能。 改善工艺因素，控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数。例如，采用多层多道焊法可以避免焊缝中心的偏析；宽而浅的焊缝有利于低熔点共晶杂质渗入到熔渣中，从而避免热裂纹产生的可能性。 操作时采用收弧板，逐渐断弧、衰减焊接电流等，将弧坑填满，预防弧坑裂纹。 避免产生应力集中的焊接缺陷，如未焊透、夹渣等。 采用各种降低焊接应力的工艺措施，尤其是预热和焊后热处理。 2 冷裂纹 冷裂纹是指在焊后（A3以下温度）冷却过程中产生的裂纹。这种裂纹常在焊后一段时间发生，所以也称延迟裂纹。 冷裂纹一般有焊层下裂纹、焊趾裂纹和焊根裂纹三种，如图2所示。 形态与特征 冷裂纹是无分枝的裂纹形态，常为穿晶形的，但在不易淬硬钢中存在混合组织时，有时也呈现为晶间型裂纹。 产生的原因 冷裂纹产生的机理尚不十分清楚，但形成的基本条件的论点较为一致。即由于焊接接头形成的淬硬组织、扩散氢的存在和浓集、具有较大的焊接拉伸应力的三个因素的共同作用，可能导致冷裂纹的产生。焊趾裂纹和焊根裂纹完全是因缺口处高度应力集中而造成的，它们与氢的存在与含量无关。 防止措施 冷裂纹的预热措施主要根据它的形成条件来决定，基本有如下五个方面： 选用低氢型焊接材料和低氢型焊接方法，减少焊缝金属中的扩散氢含量。这种措施主要指采用低氢型焊接材料和使用前的烘干，以及焊丝与坡口的清理和氩弧焊的应用等。 选择合理的焊接规范。如焊前预热，控制层间温度和缓冷措施等，避免产生淬硬组织。 焊后即时热处理。如即时低温退火、去氢处理、消除焊接残留应力，并使氢即时扩散到外界空气中。 采用降低焊接残留应力的工艺措施。 操作时，加强焊接熔池的保护和被焊表面的清理，避免氢的侵入。 3 再热裂纹 再热裂纹指一些含钒、铬、钼、硼等多元合金高强钢或耐热钢，经受一次焊接热循环后，在再次热循环过程中（如消除应力退火、层多道焊、高温下工作等）焊接接头所产生的裂纹。 形态和特征 再裂纹起源于影响区的粗晶部位，具有晶界断裂的特征。 产生原因 再热裂纹产生机理还处于初级研究阶段，但一般认为：在再加热时，由于第一次热过程中过饱和固熔的碳化物再次析出，造成内强化，使滑移应变集中于奥氏体晶界。当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中所产生的应变时，就会产生再热裂纹。 防止措施 减少焊接残留应力和应力集中，如果提高预热温度、焊后缓冷、保证焊缝外形尺寸平缓过渡等。 在满足性能要求的前提下，选用强度等级稍低于母材的焊接材料，使焊接应力借助于焊缝金属的塑性储备得到松弛。 在保证室温强度性能的同时，提高消除应力的退火温度和在再热敏区的冷却速度，尽量时热处理工艺规范不在再热敏区停留。在可能满足焊缝综合性能时，还可取消焊后热处理工序。 二 未焊透及未熔合 未焊透及未熔合是金属之间未被焊接热能量充分熔化所造成的缺陷，根据产生的部位，它们的含义是有区别的。未焊透是指焊道根部未熔化的缺陷；未溶合是指坡口边缘及焊道层间的未熔化缺陷。 未熔化缺陷的产生主要有操作手法、对口准备和焊接规范三个方面的因素，使缺陷处的金属熔化热量不足。如在操作上：运条速度过快、焊条或焊炬角度不当、电弧偏吹