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CADCAM技术第一章概述
机械CAD/CAM
第一章 概述
2
CAD/CAM技术是随着计算机和数字化信息技术发展而形成的新技术。
特点:
知识密集
学科交叉
综合性强
目前世界科技领域的前沿课题,被美国工程科学院评为当代做出最杰出贡献的十大工程技术之一。
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CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、汽车、船舶、纺织、轻工及建筑等各个领域,是数字化、信息化制造技术的基础,其应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化的重要标志。
CAD/CAM技术的推广应用不仅为制造业带来了巨大的社会效益和经济效益,而且已逐渐从一门新兴技术发展成为规模庞大的高新技术产业。
4
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本章 学习目标
学习CAD/CAM技术产生发展过程
了解CAD/CAM技术应用领域和发展前景
熟悉CAD/CAM系统基本功能
理解CAD/CAM系统工作过程
掌握CAD/CAM基本概念
重点:CAD/CAM的概念
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学习内容
1.CAD/CAM的基本概念
2.CAD/CAM的基本功能
3.CAD/CAM的主要任务
4.CAD/CAM技术的发展
5.CAD/CAM技术的应用
6.CAD/CAM技术的新发展
7
1. CAD/CAM的基本概念
CAD
CAPP
CAM
CAD/CAM集成
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计算机辅助设计 (Computer Aided Design,CAD)
指工程技术人员在人和计算机组成的系统中以计算机为工具,辅助人类完成产品的设计、分析、绘图等工作,并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的的这一过程的各项工作。包括设计、工程分析、仿真、绘图、编撰技术文档…
完备的CAD系统包括:
图形系统、科学计算和工程数据库…
9
CAD技术可实现的功能而言:
CAD作业过程而言:
建模技术
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计算机辅助工艺过程设计 (Computer Aided Process Planning, CAPP)
指工艺人员借助计算机,根据产品设计结果和产品制造工艺要求,人机交互或自动地完成产品加工方法选择和工艺过程的设计。包括毛坯选择、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定…
11
计算机辅助工艺过程设计 (Computer Aided Process Planning, CAPP)
手工方式进行工艺设计
效率低、工艺方案因人而异、
难以取得最佳的工艺方案
CAPP进行工艺设计
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计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing,CAM)
计算机辅助制造有广义和狭义两种定义:
广义CAM 指借助计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动,包括工艺过程设计(CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析…
狭义CAM 通常指NC(Numerical Control数控)程序编制,包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、后置处理及NC代码生成…
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自20世纪60年代以来,CAD和CAM技术各自独立发展,在国内外研究开发的一批性能优良的相互独立的商品化CAD、CAPP、CAM系统。这些独立的系统分别在产品设计自动化、工艺规程设计自动化和数控编程自动化方面起到了重要的作用。
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然而,这些各自独立的系统不能实现系统间信息的自动传递和交换。
这不仅影响了设计效率的提高,而且人为的转换难免不发生错误。
为此人们提出了CAD/CAPP/CAM集成的概念,并首先致力于CAD、CAPP和CAM系统之间数据自动传递和转换的研究,以便将业已存在和使用的CAD、CAPP、CAM系统集成起来。目前,这一技术已达到实用化水平。
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概念:是运用现代数字信息化技术将CAD/CAM各组成部分以及制造系统中与CAD/CAM有关的其它子系统有机地组织和管理起来,实现系统信息共享、资源共享,提高系统管理水平和运行效率。
CAD/CAPP/CAM集成
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CAD/CAPP/CAM集成
集成方案:
专用数据接口
标准格式接口文件
统一的产品模型和数据库
产品数据管理系统
关键:
信息的交换和共享
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通过专用数据接口实现集成
被集成的系统之间没有任何联系,必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通;
系统开发商自行开发的专用接口,专为解决自家系列产品之间的信息交换
早期CAD单元系统的独立性非常强,往往是提供一种专门的数据格式,应用非常不便
CAD/CAPP/CAM集成
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