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数控编程的基本知识 N09 G01 Z-38.0； 加工B孔 N10 G00 Z38.0； 快速返回到工进起点 N11 X50.0 Y30.0； 定位到C孔 N12 G01 Z-25.0； 加工C孔 N13 G04 P2000； 孔底停留2秒钟 N14 G00 Z57.0 H00； Z坐标返回到程序起点， 取消刀补 N15 X-200.0 Y-60.0； X、Y坐标返回到程序起点 N16 M05 M09； 主轴停止 N17 M02； 程序结束 [例2-2] 使用固定循环指令加工例1中的三个孔。 分析图纸和数据处理的过程同例1，使用固定循环指令编出的程序清单如下： N01 G91 T1 M06； 换刀 N02 M03 S600； 主轴启动 N02 G43 H01； 设置刀具补偿 N03 G99 G82 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 P2000F1000； 钻孔A N04 G99 G81 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0； 钻孔B N05 G98 G82 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000； 钻孔C N06 G80 G40 G00 X-200.0 Y-60.0； 返回起刀点 N07 M05 M09； N08 M02； 程序结束 * X或U坐标值，在数控车床的程序编制中是“直径值”，即按绝对坐标编程时，X为直径值，按增量坐标编程时，U为径向实际位移值的两倍，并附上方向符号。 N01 G92 X200.0 Z350.0； 起点坐标设定 N02 G00 X41.8 Z292.0 S31 M03 T11 M08； 移到刀路起点 N03 G01 X47.8 Z289.0 F15； 倒角 N04 U0 W-59.0； 切φ47.8圆 N05 X50.0 W0； 切圆锥小头 N06 X62.0 W-60.0； 切锥度 N07 U0 Z155.0； 切φ62.0圆 N08 X78.0 W0； N09 X80.0 W-1.0； 倒角 N10 U0 W-19.0； 切φ80.0圆 N11 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0 切圆弧 N12 G01 U0 Z65.0； 切φ80.0圆 N13 X90.0 W0； 退刀 N14 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09； 退回换刀点，主轴停 N15 X51.0 Z230.0 S23 M03 T22 M08；换刀， 开主轴 N16 G01 X45.0 W0 F10； 切退刀槽 N17 G04 U0.5； 延迟 N18 G01 X51.0 W0； 退刀 N19 G00 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09； 到换刀位置，关主轴，换刀 N20 X52.0 Z296.0 S22 M03 T33 M08； 换刀，开主轴 N21 G78 X47.2 Z231.5 F330.0； 切螺纹，粗切 N22 X46.6 W-64.5； 切螺纹，半精切1 N23 X46.1 W-64.5； 切螺纹，半精切2 N24 X45.8 W-64.5； 切螺纹，精切 N25 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02；