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为什么要推行6 Sigma? 什么是6 Sigma？ 6 Sigma 的基本方法 DMAIC路径 6 Sigma 项目举例 为什么要推行 6 Sigma ？ Motorola，GE和Allied Signal公司，成功地推行了6 Sigma， 他们共节省了90多亿美元--对股价有很大的影响 6 Sigma将使公司： 获得竞争优势 创建一个持续改进的思路 提高客户满意度 提高员工满意度 成功的范例无疑对企业有极强的吸引力 6 Sigma 使我们生产力提高， 降低成本，因此变得更具竞争力。帮助我们实现成倍增长的愿望。 6 Sigma 帮助我们在整个集团以及企业范围内的过程标准化，使最好的经验得到传播。 6 Sigma 在我们的经营中消除官僚作风。 它将取代其他的方法吗？ 不! 6 Sigma 使我们的工具箱内又增加了一个更有力的工具，从而使我们在使用其他的方法时更有效。 6 Sigma 在我们寻找奶酪的道路上成为一盏指路明灯 6 Sigma 不是任何问题都可以解决的神丹妙药，而是提 高企业绩效的有效途径 运用6 Sigma ，可以帮助我们消除使生产难以精益和灵活的波动（变差） 如果正确地实施6 Sigma可以做到: 提高公司的绩效 提高产品质量 提高市场反应速度 改善财务状况 提高员工和客户的满意度 什么是6 Sigma？ 6 Sigma语言 ? 希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差（衡量，某些事物与期望的标准值之间有多少差距) DPMO 每百万几率的缺陷 DMAIC 6 ? 方法: 定义, 测量, 分析, 改进 控制 DFSS “为6sigma设计 ”是 将6 ?的质量设计到产品和服务中的方法 VOC 客户的声音 CTQ 具有重大影响和客户感知的“质量悠关”的特性 MBB/BB/GB 黑带大师是老师和指导者;黑带是团队领导者负责完成项目; 绿带与黑带相似但不是全职的。 Defects 客户抱怨的来源， 使供应商和客户产生费用 SIPOC 过程路线: 供应商,输入, 过程, 输出, 客户 作为统计的指数6 Sigma 是什么？ 每个过程都有其预计的输出量，称作“均值” 每个输出量都会有变化 对变化的测评称作 “? ” —变差 减少变差和缺陷是6 Sigma 的宗旨 … … 也是6 Sigma 的本质 减少变差的重要性 用户要求供货期为8天 减少变差的重要性 用户要求供货期为8天；要提高过程能力，必须减少变差 减少变差的重要性 用户要求供货期为8天；要提高过程能力，必须减少变差 6 Sigma的方法有多好？ 99%是否足够好? 6 Sigma的方法 DMAIC 路径 – 过程改进 * 6Sigma认知培训 2003年6月24日 6 Sigma 是以数据/事实为依据，提高经营绩效 6 Sigma 着眼于不犯错误和减少过程的偏差 运动队不梦想出现奇迹，而是消除错误。 6Sigma旨在提高底线 --第一次做对的成本最低 要使6 Sigma有效地被运用，必须将其融入组织的每个员工 这是一个大的创新，要求改变企业文化才能成功 s1 LSL USL 均值 15天 平均16 天/ 跨度17天 8天 15天 25天 17 天 目前过程 平均16 天 25 天 8 天 ?== 17 天 跨度 ==? 缺陷 缺陷 太早 太晚 与技术要求比较，波动的 分布宽度太宽 1天 15天 平均 8天/ 跨度17天 平均16 天/ 跨度17天 4天 8天 11天 15天 6天 25天 18天 17 天 改进后的过程 目前过程 平均18天 18 天 1 天 ?== 17 天 跨度 ==? 缺陷 缺陷 太早 太晚 与技术要求比较，波动的 分布宽度宽 成功吗? 过程的均值提高了50%，达到了客户的要求； 但是，过程的变差并未变。 1天 15天 平均 8天/ 跨度17天 平均16 天/ 跨度17天 4天 8天 11天 15天 6天 25天 18天 17 天 改进后的过程 目前过程 平均18天 18 天 1 天 ?== 17 天 跨度 ==? 缺陷 缺陷 太早 太晚 与技术要求比较，波动的 分布宽度宽 平均 8天/ 跨度2天 7天 8天 9天 9天 7天 6 SIGMA 过程 7 天 9 天 减少变差 平均8天 ?2天跨度? 太早 太晚 与技术要求比较，波动的 分布宽度窄 客户更注重的是变差 基本过程改进 优异运营 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 测量——过程的运行有多好或多坏？ 改进——过程，收获果实 甜果实 为6 Sigma 设计 大