目视化及防错管理方法的应用.docx

目视化及防错管理方法的应用二〇一六年三月目视化及防错管理方法的应用一、目视化及防错管理方法的背景（一）主要形势分析1.车间生产由小规模变为大规模。车间装置由2套扩增为8套，催化装置生产能力由80万吨/年扩建到200万吨/年，生产规模从小变大，生产管理面临着诸多挑战。一是生产统筹难度增大，新建成的都是大产能装置和配套公用工程，装置增多后加大了生产控制难度，且装置紧密关联、缓冲余量有限，任何生产异动都会牵动全局影响整体。二是设备长周期运行难度增大，新上装置多为国产化设备，如干气提浓冷干机故障频繁，因设计存在缺陷发生烟机叶片断裂事故，要实现新设备长周期运转，任务非常艰巨。三是安全管理难度增大，催化联合装置属于炼化一体的高危行业，规模扩大后设备密集，危险源点增加，现场作业点增多，稍有不慎便会发生安全事故。2.加强员工队伍建设的需要。一是员工队伍年轻化，车间30岁以下年轻人和转岗人员占53%，新员工对工艺流程、规范操作和生产异常判断与处置的掌握还需要一个过程，操作存在着一定程度的随意性。二是员工队伍发生的变化后，年轻人争着干老同志躲着干，技术员、生产主管、班长、操作岗位人员工作错位，工作相互推诿，迫切需要加快员工思想观念的转变，建设一支具有较强凝聚力和战斗力的队伍。2014-2015年发生3起压缩机关联事故、2次反应器超温事故、1起误操作事故和3起未遂质量事故，如果不积极探索有效的安全管理方法，夯实安全管理基础，我车间生产经营安全，甚至职工队伍稳定将面临严峻挑战。3.适应公司管理手段的进步，实现基层管理转型的实际需要。车间面临着“管理差距”的严峻挑战，那种有落实无长效、有工作无标准、有制度无执行、有检查无整改，这些都是“重生产轻管理”的落后思想观念在车间一直存在，认为现场管理就是打扫现场卫生、贴标语、喊口号，认为现场管理是搞形式、走过场，认为“不怕脏、不怕累”才是工人的本色。车间有着非常详细的现场管理制度，然而专门指导实际操作的规范较少，粗放式操作变成习惯。部分干部职工凭以往的经验解决实际问题，关注表面、简单问题的解决，而对潜在、复杂的问题做的不够。不断提升企业核心竞争力和整体经营质量，实现企业持续有效和谐发展的目标，不仅是时代的要求，更是关系到全体职工干部的切身利益，公司领导更是在“强三基反事故”干部大会上对基层车间现场管理提出了明确的要求。（二）必要性和可行性1.加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生最重要的间接因素就是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致事故发生，通过加强现场管理来促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管理不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因。2.现场管理是一次广泛的安全文化教育。现场管理的许多内容就是安全文明生产的要求，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。新建装置有条件以新的标准来规范各项基础工作，现场管理是促进安全管理工作向前发展的一次机遇，2015年相继发生“4·21”、“6·2”、“9·23”事故，公司面临着十分严峻的安全生产形势，公司已经把现场管理作为现阶段一项重要工作来抓。二、目视化及防错管理方法的内涵现场安全管理是确保生产装置长周期运行的基本保证，催化裂化联合装置按照公司现场管理制度，结合装置生产规模变大、系统关联性增强的新特点以及安全管理基础相对薄弱的问题，选用定置管理、目视化管理、防错法三种管理方法对车间的各个生产现场和各个管理环节进行系统优化，通过全员参与、整体推进、服务生产构建基于现场管理的生产装置安全管理新模式，从根本上释放安全风险，实现现场粗放型管理向本质安全型管理转变，切实提升安全管理水平。三、目视化及防错管理方法的主要做法（一）基于现场管理的安全管理方法1.定置安全管理定置管理中的“定置”并不是说把工具、设备等固定不动，它的特定含义是：根据生产者生产过程的实际需要，考虑生产活动效率、占用空间、频率等制约条件和物品自身的特殊的要求(如体积、时间、质量、数量、流程等)，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。定置安全管理就是通过对物的定置以及整理，把生产过程中可能造成安全隐患的东西清理掉或者是进行改善，以满足生产场所的安全生产要求，向空间要安全、向空间要效益，通过定置安全管理，促进人与物的有机结合，使生产中需要的工具、设备等随手可得，从而实现生产现场的安全化、规范化、科学化。2.目视化安全管理目视化管理是通过形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信