SPC 制程统计管制 2012-02-02.ppt

結倫: 點有無超限 X稍偏大或偏小 制程能力足夠否 不良達多少 變异(標準差)太大要縮小 制程能力判定 計量值管制圖選擇 平均值-全距管制圖 平均值-標準差管制圖 個別值-移動全距 X-R管制圖 X-S管制圖 X-RS管制圖 檢查抽樣數目 ≦6 =1 ≧7 管 制 圖 正 確 判 讀 制程在管制狀態且分布無異常. UCL CL LCL 連點 (RUNS) 制程在非管制狀態 Run of 3 Run of 4 Run of 7 Central line 在中心線的任何一方,有連線的點子就稱為連點 如果連點的數目等於七或以上,我們便可總結在 制程中,有不正常的因素存在 制程在非管制狀態 趨勢 (TRENDS) 如果有連續的點子上升或下降,我們便稱之為趨勢 我考慮如果有連練七個點子的上升或下降趨勢時, 制程中會有不正常的因素存在. 制程在非管制狀態 周期性 (PERIODCITY) 如果點子顯示相同的轉變型)(即升或降)出現在相同的時間差別時,即點子的軌跡有規律地變化,我們便稱之為周期性的型態. 制程在非管制狀態 緊靠 (HUGGING) UCL CL UCL }1/3 }1/3 }1/3 }1/3 }1/3 } 當點子緊靠制界限時 , 我們便稱之為界限緊靠. 制程在非管制狀態 水平轉變(SUDDEN SHIFT IN LEVEL) 因點子的型態急趨於上升或下降時,而產生一個 新的水平. 實 習 題 區域A 區域B 區域C 區域C 區域B 區域A 上控制界限(UCL) 中位線(CL) 下控制界限(UCL) 制 程 能 力 計 算 102 106 103 97 102 96 99 95 100 102 103 99 98 102 103 109 105 112 104 94 104 101 109 108 105 106 100 97 98 92 110 99 105 98 103 101 103 107 96 101 102 101 98 104 101 97 100 103 95 107 標準差σ? 制程能力指數CP? 制程能力 偏差度 CPK? 制程能力準確度Ca? 規格:100±10 accuracy Standard deviation Deviation Index number 2 σ= Σxi - (Σxi)/n n-1 Σ 加起來之意 n 數據個數 Σxi 將每個值加起來 xi 將每個值平方 Σxi 將每個值平方后再加起來 (Σxi) 將每個值加起來后平方 2 2 2 2 CP = USL(上規格) - LSL(下規格) 6σ Ca = X-TO T(上規格 -下規格)/2 CPK = CP(1-Ca) To:表示為規格中心 ×100% 制程能力 與CP、CPK關系 0.002或以下 卓越的能力 大於2.00 63.3-0.002 足夠能力 1.33-2.00 2700至63.3 勉強可生產 1.00-1.33 2700或以上 能力不足夠 小于1.00 壞品率 PPM 制程狀況 工序表現 CP、CPK 壞 率 計 算 P1= USL-X σ 查表 X100% P2= X-LSL σ 查表 X100% 計 算 分 析 題 採購部購買一批零件,其規格必須為4.50 範圍,而收貨標準只允許為1%不良品.經IQC抽查 100PCS, 檢測為平均值為4.48ＭＭ,標準差為0.008 試分析品質情況,可否收貨 ? +0.00-0.05 MM 統計制程控制的推行步驟 訂定制程 決定主要制程參數 評核有關測試能力 改善能力 能力可接受 評估制程能力 能力可接受 制訂控制圖 制訂異常處理方法 制程管制 改善能力 否 是 否 是 * * SPC.統計製程管制 統 計 制 程 管 制 的 起 源 1924年修華特博士( Dr WA Shewhart ) 在貝而試驗室( Bell Laboraty )工作期間發明了品質控制圖. 第二次世界大戰前后,英、美兩國將品質控制圖的方法引進 制造業,並應用於生產過程中 美國汽車制造廠, 例如, 福特(FORD) 通用(GM) 等均對SPC 十分重視, SPC因此得以廣泛地推廣. 1939年修華特博士與戴明博士(Dr Deming)合作寫了一本 『品質觀點的統計方法』 制 程 人 設備 材料 方法 環境 我們工作的方式/資源的融合 產品 顧客 輸入 生產過程 輸出 什 麼 是 統 計 制 程控 制 統計方法 人 設備 材料 方法 環境 我們工作的方式/資源的融合 產品 顧客 輸入 生