焊接施工方案2.docVIP

焊接施工方案 一、水箱的材质为Q235B，手工焊选用J427焊条 （1）焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收、焊条脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊条储存保证室内相对湿度不大于60% ，从保管室领用到现场的焊条，现场使用时间不超过4小时。 焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； （2）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm ； （3）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、水污应全部清除干净，并充分干燥； （4）板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊： （5）雨天或风速超过8m /s时；大气相对湿度超过90% ； （6）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； 二、罐底的焊接 1、罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 2、弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定： 1）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。 2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊发放。 3、非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 4、中幅板采用搭接街头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。 5、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。 6、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3（见下图） 三、固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行： 1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 2、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 3、固定顶安装，按规范±13mm半径允许偏差。 4、罐顶支撑住的垂直允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm。 5、顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 四、罐壁的焊接 1、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 2罐壁组装前，应对预制的壁板尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 3、底圈壁板倒装法施工顶圈壁板 （1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个周围上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 （2）壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。 （3）组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。 4、其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。 5、壁板对接接头的组装间隙b=2+1mm。 6、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： （1）纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。 （2）环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。 7、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查。 8、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合≤15mm检查用样板长度 五、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。 六、修补 1、深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 2、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。 3、焊缝表面缺陷超过纵向≤1.5mm，环向≤2mm，罐底焊缝的余高≤2mm应进行打磨或补焊。 4、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3，当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 5、焊接修补，宜