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电气制版工艺规范 1. 电控板制作工艺流程： 选材——规划——打孔——割线槽及导轨——安装——检查 1. 选材 1.1选择电控板 1.1.1根据所需型号选择电控板。 1.1.2检查电控板的油漆喷涂是否光滑，完整，有没有漏喷、掉漆、油漆积聚现象。电控板整体是否完整，板面有没有严重弯曲，缺少边角。有缺陷的电控板严禁用于生产。 1.1.3按照电控板尺寸规格表核对电控板尺寸，固定螺丝孔尺寸，发现尺寸有问题的，作为报废板，重新选择电控板。 1.1.4在电控板左下角贴上工艺流程卡，并填写相应的型号，特殊机型必须填所要求的电压，频率。 1.2选择元件 1.2.1根据螺杆机电气配置表选择电气元件 1.2.2检查元件(变压器、互感器、接线盒)是否完整，有无破损，标签是否正确。尤其是特殊机型，使用非标元件的，要严格把关。 1.3选择模板：根据型号，选择相应的电控板打眼模板。 2、 规划 2.1电控板上安装孔的直径与孔数按元件上的相应孔进行配制，电控板上的孔径比元器件上相应螺孔或通孔直径大1mm。 2.2电控板上安装孔的位置用铅笔进行划线。 3、 打孔 3.1导轨，线槽选择Φ4的麻花钻，按照画眼记号打。大型号的变压器、接触器、接线盒先选择Φ4的钻头打小孔，然后选择Φ6的钻头扩孔。 3.2打孔时电钻钻头需与板材垂直，适当施加力道。不可盲目用力，以防发生危险，造成人身伤害。 4、 切割线槽及导轨 4.1测量线槽及导轨长度，线槽不可太长。导轨长度以安装完元器件及紧固件后外露3~5mm。 4.2切割线槽和导轨，力求切割面平直。切割好的线槽上打孔，应打在线槽中心线上。 5、 安装 5.1元件安装，螺丝与元器件接触面及电控板接触面，都应该安装平垫，与电控板接触面需另加弹簧垫，然后上螺母紧固。 5.2安装导轨及线槽。上好螺丝之后，先调整导轨及线槽，做到横平竖直，然后再逐个拧紧螺丝。 5.3安装元器件（接线盒、变压器、互感器、接触器），紧固前需做稍微调整，使整体和导轨及线槽一致，做到美观。 6、 检查：检查元器件安装的紧固螺丝，导轨线槽，电控板的安装螺丝。 控制线工艺规范 1、 选材 1.1.选择元件：安装电控板上贴着的工艺流程卡上标识的型号，对照螺杆机配置表，选择元器件.特殊机型，选择元器件要仔细核对元件上的标识（电压，频率，大小，电流范围）. 1.2.选择导线 1.2.1用于控制线路的导线，内部敷设用黑色，安全接地线用黄绿相间的双色线.出口机器使用导线参见表 导线相别 导线颜色 A 红色 B 白色 C 黑色 中性线 淡蓝色 直流正极 黄色 直流负极 蓝色 1.2.2用于控制线路的导线采用单芯硬线BV型或多股塑料绝缘软线BVR型.在经常受弯曲处采用BVR型线. 2、工艺过程 安装元件—下线—套号码管—接线—走线—清理—检查 2.1按照相应的电器元件安装图，将电器元件装配到电控板上的相应位子.按照的电器元件两端需用固定端子加以紧固.端子排安装好后，必须在端子两端加装挡板，然后用固定件加以紧固.不同类型的电器元件之间，也需要加装固定件用于区分.将所以端子排贴上标签号码管. 2.2将导线用剥线钳剥去5~7mm长的塑料皮，将导线用号码管套上.用压线钳，将导线用相应的夹头端子压接好.导线铜芯应露出夹头端子2~4mm.压线钳连接导线必须加压至钳口完全闭合方可放开，压接后夹头和导线不应该有松动，扭曲，夹头不应该开裂. 2.3所以导线的端头都需要套上相应的标识号码管，并且同一路导线的标识号码管必须一致.标识号码管必须完整、清楚、牢固、不褪色，能够紧密的套在导线上不易滑动.号码管的标识方向须按顺时针方向套（如下图）导线上的号码管需将裸露的导线套住. 2.4接线：必须按照电气接线图进行接线 2.4.1电器元件的同一接线点上一般只连接一根导线，但必要时允许连接两根导线.线槽每个槽口一般最多允许两根线通过.如线比较多，槽口不够用，允许多根线共用一个槽口，但必须分配均匀，保证美观. 2.4.2连接两个电器元件接点的导线或一个电器元件本身接点的连线均不准有中间接点. 2.4.3所有电器元件不接线的端子上的紧固件（如螺钉）均应该拧紧不松动. 2.4.4端子排上的接线端子夹头使用一字夹头，其余电器元件上的夹头一律采用开口二字夹头. 2.4.5接线端子必须使用十字大螺丝刀或者一字小螺丝刀紧固好，保证夹头和端子不松动. 2.5走线：控制线路的硬导线线束在敷设过程中需要装换方向时，用手指进行弯曲后再直行或者横行走，不得用钳子或者其他工具进行弯曲，以避免导线外绝缘层受损伤.最小弯曲半径不得小于线束外径的两倍.走线力求横平竖直、层次分明、整洁美观，除必要的折弯外，不准歪斜、扭曲. 2.6清理：将控制线需要扎线处用扎带扎紧，不得滑动或者松动.将电