纯铜表面强化及其磨损性能研究.pdfVIP

纯铜表面强化及其磨损性能研究1 1，2 1 张兴元 ，毛君 1 辽宁工程技术大学 机械工程学院，辽宁阜新(123000) 2 辽宁工程技术大学大型工矿装备试验研究中心，辽宁阜新(123000) E-mail: zxyuan001@163.com 摘 要：利用纯铜渗铝－内氧化工艺制备了A1 O /Cu 表面复合层，测试了表层的组织结构 2 3 和力学性能，并进行了黏着磨损、固定磨料磨损和松散磨料振动与非振动情况下的磨损试验， 结果表明：利用纯铜渗铝- 内氧化工艺能够获得A1 O 粒子弥散分布的A1 O /Cu 表面复合层， 2 3 2 3 其各项性能指标优于纯铜；松散磨料的振动频率对纯铜和渗铝- 内氧化后试样的磨损 量的影响是有范围的，低频率振动时（5Hz ），磨料的振动加剧试样的磨损，当磨 料振动频率继续增大时，试样的磨损失重逐渐降低，即磨料的振动降低了磨损试样的磨损。 关键词：渗铝- 内氧化，A12O3/Cu 表面复合层；黏着磨损，磨料磨损，振动磨 损 中图分类号：TG115.5+8 ；TG156.8+6 1. 引言 A1 O /Cu 复合材料是以A1 O 微粒为强化相的Cu 基复合材料，细小坚硬的A1 O 粒 2 3 2 3 2 3 子弥散分布在铜基体上，阻碍了位错的运动，大大提高了基体的室温与高温强度，也称作氧 化物弥散硬化铜(ODS 铜) ，它有以下几方面的特征：①弥散相与基体之间界面能高，故弥散 相的存在对基体的固有物理、化学性能影响很小；②再结晶温度高，一般达 0.9Tm 以上； ③A1 O 粒子的存在，提高了基体的硬度、耐磨性；④ A1 O /Cu 复合材料强度高，导电导 2 3 2 3 热性与纯铜接近，而且有良好的抗高温软化、抗电弧侵蚀和抗磨损能力。以上特征使得 A1 O /Cu 复合材料近年来发展十分迅速，应用范围广泛，例如，代替银基触头材料；作导 2 3 [1.2] 电材料和集成电路引线框架；作电阻焊、点焊电极；高强度电力线、发电机的转子等 。 弥散强化铜合金性能的提高取决于均匀弥散在铜基体中的氧化物颗粒种类、粒度、形 态和分布，弥散的质量在很大程度上取决于制备工艺。制备ODS 铜的关键是如何向铜基体 中引入均匀分布的细小氧化物。本文采用纯铜表面渗铝- 内氧化的方法获得A1 O /Cu 表面复 2 3 合层，并对其性能进行了研究。 2. 试验设备、材料及条件 2.1 试验材料及试样的制备 采用工业纯铜棒材作为基体材料，各试样尺寸规格：黏着磨损试样为 10×10×24mm， 固定磨料磨损试样为φ6×28mm，松散磨料磨损试样为 10×10×40mm。渗铝前将试样表面进 行除油、除锈、打磨光洁，并用稀盐酸和乙醇分别清洗，然后晾干。 A1 O /Cu 表面复合层采用纯铜表面先渗铝，然后对渗铝试样内氧化获得。渗铝剂为 2 3 Al+Na AlF +Al O 混合粉末，内氧化剂为Fe+Fe O +Al O 混合粉末，渗铝、内氧化过程在 3 6 2 3 2 3 2 3 900～1000℃下进行。 1本课题得到辽