不锈钢焊接技术总结.pdfVIP

二．主要工作技术 做为一名焊工，根据主要工作内容，针对宝钢1880 工程项目，薄 壁不锈钢管道焊接进行技术总结。 1 焊接设备及焊材选择 焊机选用松下直流脉冲氩弧焊机300 型，不需水冷，性能稳定。 电极采用钨棒，放射性低，对人体危害小。直径2.5mm，端头磨 成锥形。氩气纯度99.9% 。焊丝由材料供应方提供，国产可选用HO Cr19Ni99 和HOCr19Ni10Mo3Ti 。 2 施工前准备 根据工程需要，利用供应方提供的短管实地试焊。焊件经砂轮机 割开焊口检查。 3 焊接准备 由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm 以下，选用Ⅰ型坡口，坡口宽 度A=1/2t+0.5mm( 图1)。 焊口组对前用棉纱擦干净，油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨， 酒精脱脂。点焊时管内必须充氩，以保证点焊质量。点焊个数与管径 有关，点焊间距为50～100mm，最少必须保证一个口有3 个以上焊 点，点焊缝长度5～10mm。 管材下料用电动切管刀，边切割边转动，减少管子受力变形。下 料后管口平齐，一次成型，无需修边。 3 焊口充氩保护 同时针对氩气耗费量大的问题进行试验。在不同焊接条件下，选 用不同的充氩形式，主要有： （1）、法兰及短管焊接采用挡板形式( 图2 、3) 。 挡板用两块圆形不锈钢板夹胶皮做成(尺寸参考保护塞)，均匀开 2～8 个孔，焊前推入管口，焊后用不锈钢丝拉出。 （2 ）、50 mm 以上直管对接或直管与弯头对接，采用局部保护塞。 进气板用厚2mm 不锈钢圆板夹厚3mm 胶皮圈做成，胶皮圈外径 比管径大5～10mm，内径比不锈钢板外径小10mm，以夹住为原则。 钢板直径比管子内径小 10～20mm 。外侧钢板开孔焊上进气管，进气 管上焊短杆用来绑不锈钢丝。内侧钢板均匀钻φ2.5mm 孔，正对进气 管处不开孔，以便气流均匀流入。见( 图4) 排气板用不锈钢圆板直接夹住胶板，尺寸参考进气板，板上开2～ 8 个φ3mm孔。 两板之间用不锈钢链连接。组对前先把胶管和钢丝从直管侧穿入 与进气板固定，再分别把进、排气板推入管口。管口点焊后，拉不锈 钢丝，使进气板后移，拉直不锈钢链，避免施焊时不锈钢链与焊口粘 连。 （3 ）、50mm 以下管焊接则采用整条充氩保护。 表1 不锈钢薄壁管材料组成 规格 牌号 C Si Mn S P Cr Ni Mo φ25 ×2～φ ＜ ＜ ＜ ＜ 18～ 8～ SUS304 OCr19Ni9 ≤0.08 150×3 1.00 2.00 0.03 0.04 20 10.5 φ25 ×2～φ SUS316 ＜ ＜ ＜ ＜ 16～ 12～ 2.0～ ≤0.08 150×3 OCr17Ni12Mo2 1.00 2.00 0.03 0.04 18 16 3 图1 图2 图3 图4 采取以上措施充氩的效益很明显，耗氩量可减少40%左右，并且 焊口部氩含量高，利于提高焊口质量。充氩流量保持在 3～8L/min， 视管径而定。焊后继续送气10～30s 。 4 焊接 管道焊接均在管外侧单面焊，且要保证管内焊缝的质量，现场管 道焊接的位置属全位置焊接，对焊工的技能要求较高。焊接采用左焊 法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔 池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊 时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端 部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入 熔池中搅乱氩气流。 焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A 之间，氩气流 量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10m