电缆相关设备安全操作规程考试复习资料doc.doc

烘干房安全操作规程试卷 1、操作前准备工作： 1.1穿戴好劳动防护用品。 1.2检查压力表、蒸汽管道是否正常，发现异常立即汇报。 2、设备操作要点： 2.1烘房必须干净，无烘物以外的杂物。 2.2烘胶的温度和时间应按规定进行。 2.3烘胶温度根据胶种、季节、温度及烘房供气情况决定，其原则是：先烘的胶先用。 2.4胶料水分太大时，应多注意翻动，使水分迅速烘干。 2.5胶进入烘房后，堆放在烘房架上，每一层需挂上标记牌，写明进烘房的时间及胶种名称。 3、注意事项： 3.1在烘房工作人员应保持空气流畅，停留时间不宜太长。 3.2胶料摆放时，不宜靠近蒸汽管道太近，以防不慎烫伤人和胶料变质。 二、切胶机安全操作规程 1、操作前准备工作： 1.1穿戴好劳动防护用品。 1.2检查切胶机电器部分及设备运行是否正常并润滑加油。 1.3各胶种须验证合格后方可进车间，按烘胶工艺规定烘软后切胶。 1.4按本班任务领取橡胶，并分清品种、型号、批次、进入日期，尽可能做到先来先用，存放期限不超过半年。 1.5堆放橡胶的盒子及盖胶用的盖布应打扫清洁，不应有砂子及别的杂物，切胶机周围应打扫清洁，机器本身应擦拭干净。 2、操作要点: 2.1将洗净的橡胶放在切胶机台面上，按规定尺寸切成楔型。 2.2切胶过程中应注意橡胶的质量，如有霉变杂质等应及时剥除。 2.2将天然胶切成芯子橡胶和边皮橡胶两类，并且分开堆放，芯子橡皮用于绝缘，边皮橡胶用于护套。 2.3所切胶块应撒上清洁的滑石粉相隔离，并分胶种堆放整齐，用盖布盖好。 2.4切好的胶块应放在小车上进入下道工序。 3.注意事项： 3.1启动电源开关后，手不能超过切刀的位置，以防伤手造成事故。 3.2切胶时注意力要集中，搬运胶块时要小心脚下以免滑倒。往切胶机添加胶块时，要缓慢推动不得用力过猛。 3.3切胶时，保持切刀锋利，不能用切刀切割其它物品。 3.4切胶机工作时，不得将手脚放在切片下面。 三、密炼机安全操作规程 1、操作前准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品。 1.2检查设备各传动、转动部位是否有杂物，并予以清除。 1.3检查冷却管路是否正常。 1.4启动润滑泵，并检查润滑管路是否有漏油现象。 1.5启动空压机，检查压缩空气压力，并分别开启、关闭上、下顶栓，查看能否有效地开启及关闭。 1.6查看生产任务单及相应的混橡工艺卡。 2、操作要点： 2.1启动主电机，打开上顶栓的安全销，关闭下顶栓，开启上顶栓及加料门，按工艺要求的投料顺序，启动传输带向密炼机中投入胶料。 2.2关闭加料门及上顶栓，按工艺要求的时间进行密炼，同时停止传输带并将下一步，须加的填料置于传输带上。 2.3混炼过程中，视密炼室温升情况调节冷却水的大小(按工艺要求控制温度)。 2.4按工艺要求的时间，开启上顶栓及加料门，并启动传输带向密炼机中加入填料，后关闭加料门及上顶栓，按工艺要求的时间进行密炼，如此顺序加料、混炼，直至按工艺要求混合完毕。 2.5按铃通知楼下开炼机操作者，听到回铃后方可打开下顶栓，卸下混炼好的混合胶，然后关闭下顶栓，重复如上操作进行下一个料的混炼。 3、注意事项： 3.1首先停止主电机,然后停止润滑泵,最后关闭冷却水。 3.2易燃易爆材料，不能在密炼机中操作，如过氧化苯甲酰、聚异丁等。 3.3各轴瓦温度太高或被研出铜未时，要立即停止投料，加油冲洗。但不准停车，并向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。 3.4、混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。 3.5、油泵油环之润滑应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。润滑油每半年更换一次。 3.6关闭加料门，将上顶栓打开,并将安全销关上，避免密炼室中落入灰尘。 3.7 设备运转时，不得用手触摸传动轴和传动部位； 3.8 设备运转时，不得把手脚放在上顶栓或下顶栓等活动部位； 3.9设备运转时，人不得站在输送带上。 四、滤橡机安全操作规程 1、操作前准备工作： 1.1穿戴好劳动防护用品； 1.2检查设备运转是否正常,冷却与加热管路是否正常； 1.3对滤橡筛网的规定：线芯胶：过滤筛网目数20#+40#+60# 护套胶：过滤筛网目数20#+60# 1.4预热过滤机,将机头、机身、螺杆通蒸汽加热.机头60-80℃,螺杆45-50℃； 1.5检查上道工序胶料重量及表面无杂质； 1.6将放胶台面磅秤及地面用水冲洗干净。 2、操作要求： 2.1待机器预热到工艺要求时,开启过滤机,首先将预热橡胶喂入一部分,挤出机身内残存的橡料并划掉,反复进行几次,待残存的橡料挤净为止； 2.2先将要过滤的胶料在XK-450型开炼机上辊压,待胶料表面光滑,胶温均匀后再划胶条,胶条厚度不大于10mm,宽度不大于120mm,胶温保持在60-70℃； 2.3喂胶要作到连续均匀,严禁重叠数层强制压入,操作中应随时注意机身