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2013 点阵板（万能板/洞洞板)的使用焊接技巧 VEARYARM 2013/2/14 点阵板（万能板/洞洞板)的使用焊接技巧 阵板 （万能板/洞洞板）是一种按照标准IC 间距（2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿插 装元器件及连线的印制电路板，俗称 “洞洞板”。相比专业的PCB 制版，洞洞板具有以下优势： 使用门槛低，成本低廉，使用方便，扩展灵活。比如在学生电子设计竞赛中，作品通常需要在几 天时间内争 夺秒地完成，所以大多使用洞洞板。 点阵式万能实验小板 焊接前的准备 在焊接 阵板之前你需要准备足够的细导线用于走线。细导线 为单股的和多股的（上图右）： 单股硬导线可将其弯折成固定形状，剥皮之后还可以当作跳线使用；多股细导线质地柔软，焊接 后显得较为杂乱。 阵板具有焊盘紧密等特点，这就要求我们的烙铁头有较高的精度，建议使用功率30 瓦左 右的尖头电烙铁。同样，焊锡丝也不能太粗，建议选择线径为0.5～1mm 的。 手工焊接操作的基本步骤： 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良 好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以 成五个步骤： ⑴ 步骤一：准备施焊 （图(a)） 左手拿焊丝，右 握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在 表面镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件（图(b)） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2 秒钟。对于在印制板上 焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b) 中的导线与接线柱、元 器件引线与焊盘要同时均匀受热。 ⑶ 步骤三：送入焊丝 （图(c) ） 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送 到烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝 （图(d) ） 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45 方向移开焊丝。 ⑸ 步骤五：移开烙铁 （图(e) ） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开 始到第五步结束，时间大约也是1～2 秒。 焊接注意要 ： ⑴ 保持烙铁头的清洁 ⑵ 靠增加接触面积来加快传热 ⑶ 加热要靠焊锡桥 ⑷ 烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。图5.18 所示为烙铁不同的撤 离方向对焊 锡量的影响。 ⑸ 在焊锡凝固之前不能动 焊锡用量要适中 ⑺ 焊剂用量要适中 ⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具 理想焊点的外观： ① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊 的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 ② 焊 上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。 ③ 表面平滑，有金属光泽。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 点阵板的焊接方法： 对于元器件在洞洞板上的布局，大多数人习惯 “顺藤摸瓜”，就是以芯片等关键器件为中心， 其他元器件见缝插针的方法。这种方法是边焊接边规划，无序中体现着有序，效率较高。但由于 初学者缺乏经验，所以不太适合用这种方法，初学者可以先在纸上做好初步的布局，然后用铅笔 画到洞洞板正面 （元件面），继而也可以将走线也规划出来，方便自己焊接。 对于点阵板的焊接方法，一般是利用前面提到的细导线进行飞线连接，飞线连接没有太大的 ， ， 技巧 但尽量做到 平和竖直走线，整洁清晰。现在网上流行一种方法叫锡接走线法工艺不错 性能也稳定，但比较浪费锡。纯粹的锡接走线难度较高，受到锡丝、个人焊接工艺等各方面的影