安全知识普及剖析.ppt

6、危险化学品仓的防火要求、灭火措施 7、防雷、防静电措施 8、危险化学品的盛装容器要求 9、危险化学品仓应建立防泄漏设施 10、危险化学品标识明确、分类放置要求 危险化学品仓安全管理要求 怕死的才是好员工 士兵不能怕死， 员工一定要怕死. 在讨论此问题之前，我们先思考一个问题？在安全管理当中，谁是最关键角色呢？为什么？ 说在最后:安全工作从何抓起? 珍爱生命 谢 谢! 人的不安全因素 技能生疏， 经验不足，文化水平低， 责任心差，应变能力不够， 培训不到位，规程不熟悉， 麻痹大意，管理混乱及其他人为因素。 机的不安全因素 指设备、器材不能满足条件， 如设计有缺陷、 维护操作不便、 没有操作程序 没有对安全识别等。 料的不安全因素 指材料本身质量有问题。 法的不安全因素 指安全管理的法律规章，比如操作规程不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。 指环境因素，包括维护环境和使用环境，包括物理环境和化学环境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波等；化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。 环境的不安全因素 某厂2004年生产性事件原因分析图 从生产性事件发生的原因看，违章、对危险不确认和对危险不认识是2004年安全事件的主要原因，分别占到总事件数的34％、22％和12％。 有意的不安全行为 有目的、有企图、明知故犯的不安全行为，是故意的违章行为。 无意的不安全行为 无意识、非故意、不存在需要和目的的不安全行为。 人安全的错觉心理 安全危险源的分类 第一类危险源： 即生产过程中存在的，可能发生意外释放 的能量（能源或能量载体）或危险物质 第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或 失效的各种因素 危险源辩识---三时态 现在 过去 将来 危险源辩识---三状态 正常状态 异常状态 紧急状态 危险源辩识---七种类型 七类型 化学能 热能 机械能 人机工程 电能 生物因素 放射能 车间现场作业安全的预防与管理 第二部分 海因理希的安全生产管理3E原则 1、Engineering—工程技术 运用工程技术手段消除不安全因素，实现 生产工艺、机械设备等生产条件的安全。 海因理希的安全生产管理3E原则 2、Education—教育 利用各种形式的教育和训练，使职工 树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所 必须知识和技术。 海因理希的安全生产管理3E原则 3、Enforcement—强制 借助于规章制度、法规 等必要的行政、乃至法律的 手段约束人们的行为。 A、人身安全 安全责任 1、车间应建立安全责任制 2、定期进行车间安全检查 3、采取纠正、预防措施消除安全隐患 三级安全教育 1、厂级安全教育 2、车间安全教育 3、班组安全教育 对“4”新人员安全教育 1、新入厂员工 2、新转岗员工 3、新产品、新设备 4、首次执行外出作业员工 事故与消防演习 目的：增强车间员工安全意识，锻炼应对、处 理事故能力 内容：生产多发事故和消防事故 B、机器设备安全 严格遵守操作规程 机器设备不安全的形态 ■ 物理表现形态：如划伤、卡、割等 ■ 化学保险形态：如中毒、爆炸、起火、污染等 ■ 行为表现形态：如操作失控、碰撞、挤压等 ■ 能量表现形态：如烫伤、辐射、触电等 设备安全管理要点 ■ 设备本身要安全 ■ 防护装置不能少 ■ 控制措施要完善 ■ 设备管理紧跟上 严格遵守操作规程 设备操作安全规程 ■ 建立设备安全操作规程 ■ 对作业人员岗前进行培训、考核 ■ 定期、不定期设备安全检查 ■ 定期、不定期对作业员工作业安全进行检查 C、车间作业安全与6S 安全推动重点 ■ 管理上制定正确作业流程，配置适当的工 作人员进行监督检查、明确警告标识 ■ 对不合安全规定的因素及时举报消除 ■ 加强作业人员安全意识教育 ■ 增加适当的安全防护设施 6S关连图 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 使员工养成好习惯 时刻保持美观、干净 将不要用的东西清扫干净 将要用的东西定出位置置放 （要用的） （不要用的） 区分“要用”与“不要用”的东西 第5个S 素 养 第6个S 安 全 营造安全的作业环境 D、危险化学品管理和控制 什么是危险化学品? 危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。 1、专人管理、持证上岗、上锁 2、控制温度，安装温度计进行监控 3、化学品仓设