磷化技术规范.pdfVIP

目 次 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 1 4 工艺鉴定要求 1 4.1 总则 1 4.2 设计要求 2 4.3 鉴定程序 2 4.4 试验及试片要求 2 4.5 试验方法及质量指标 3 4.6 鉴定状态的保持 3 5 批生产检验要求 3 5.1 工艺要求 3 5.2 磷化膜层质量要求 3 深圳XXX有限公司企业技术规范 磷化技术规范 1 范围 1.1 本规范规定了基体材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前磷化处理的工艺要求及其质量 要求。 1.2 本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB 4956 －85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ISO 2409 涂料和清漆 ____ 交叉切割试验 3 术语 无 4 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产 者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 4.2 设计要求 在XXX公司产品上所应用的磷化工艺必须是锌系磷化；生产者应保持并遵守经XXX技 术有限公司正式批准的工艺和检验文件。 4.3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的加工和 检测条件下完成： 试片加工 （注1） 表面处理 （注2 ） 试片检查及测试 提供试验报告 （注3 ）及试片给XXX技术有限公司的质检部门以便复验。 注1：鉴定用试片可由XXX技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。 注2：所有试片必须同时进行处理。 注3：试验报告的发出者必须是XXX技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。 4.4 试验及试片要求 4.4.1 试片要求 材料： 冷轧钢板 尺寸： 80 ×125×1 ～ 4 (mm) 表面粗糙度： Ra ≤ 1 μm 表面处理： 锌系磷化； 根据鉴定要求选择后处理喷漆或喷粉（注意喷涂必须在磷化完成后 24小时以内进行） 4.4.2 试验项目及试片数量 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求: 试验项目 试片数量（片） 外观 所有试片 膜层厚度 3 耐蚀性 3+3 ① 漆层（或粉末涂层）附着力 3 注：① 其中三片为提供XXX技术有限公司进行复验用。 4.5 试验方法及质量指标 4.5.1 外观 4.5.1.1 所有试片应进行外观检查。 4.5.1.2 磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色。 2 4.5.1.3 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑 等缺陷。 4.5.2 膜层厚度 4.5.2.1 在三块试片上按 GB4956 －85 测量磷化膜厚度。 4.5.2.2 每一试片上测取十个值计算平均厚度，所有试片上的平均膜厚都必须≥3 μm 。 4.5.3 耐蚀性 4.5.3.1 将三块试片按 GB/T 10125-1997 进行中性盐雾试验。 4.5.3.2