合成氨工艺安全基础(周凯生).pptVIP

* 2)氢气泄漏的危险性。由于氢气易燃，一旦氢气管道破裂后，氢气大量泄漏，立即形成易燃易爆混合气体，并迅速扩散。遇静电火花或点火源，就会发生燃烧爆炸。由于不 同工艺流程，管道内还可能存有甲烷、一氧化碳等易燃易爆气体，如果可燃混合气的浓度达到l8．3％～59％，就会发生爆轰现象。发生爆轰时，产生高速燃烧反应的冲击波，在极短时间内引起的压力极高，产生极大的破坏力，严重威胁人的生命安全。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * （3）聚合反应失控的危险性。聚合反应通常是在固定床反应器内进行的强放热反应，当反应产生的热量远远超过该系统能够排走的热量，出现热量瞬间的大量累积，会导致整 个系统失去控制，这种现象称为飞温。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * ①反应失控对催化剂的危害。温度升高，炭沉积加剧，造成催化剂孔口堵塞。随着时间的延长和温度的升高，金属组分形态、大小都在变化。一旦飞温，对催化剂的活性产严重破坏，使其寿命缩短。 ②反应失控对设备的危害。如果反应器床层发生飞温，温度的剧烈变化在容器内会造成明显的温差应力，加速设备的损坏。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * (4)临氢的腐蚀性。聚合装置的特点是临氢、高温、高压，临氢设备与管道处在高温高压的氢气环境中，必然会产生临氢腐蚀。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * ①高温临氢腐蚀。高温临氢腐蚀是氢在高温下侵入钢中并与晶间碳化物发生化学反应生成甲烷气泡，并在晶间空穴和非金属夹杂物部位聚集，从而引起钢的强度、延性和韧性下降和劣化，同时发生晶间断裂。这种脆化现象是发生化学反应的结果，具有不可逆性，也称永久脆化现象。这种现象一旦发生，后果非常严重，这是聚合装置首要考虑的 问题。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * ②氢脆。氢脆是氢残留在钢中所表现出来的脆化现象。在正常的聚合反应器操作温度下，氢分子会分解为氢原子，并透过堆焊层金属渗入母材基体中，造成反应器壳壁吸收大量的氢。发生氢脆的钢材，其延伸率和断面收缩率显著下降。在一定条件下，若能使氢较彻底地释放出去，钢材的机械性能仍可得到恢复，所以氢脆是可逆的，也称作一次脆化现象。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * ⑸氢气危险性高 特点为： ①燃烧速度快，氢气爆炸速度与氢气浓度的关系近似高斯曲线，其定向最大传播速度（也称氢焰速度）Vmax=167.7m/s；出现最大氢焰速度时的浓度值Dmax=33.5%。氢气在管道内的火焰速度受点火位置影响，在管道内设置阻火器的开口管道进行的火焰速度试验表明，当距阻火器的管道点火点达到1.5m点火距离后即发生爆轰，其在管道内的火焰速度可达到2133m/s。闭口一端的点火的火焰速度大于开口一端点火的火焰速度，是同样条件下丙烷和空气混合气体火焰速度的20～30倍。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * ②燃烧温度高，燃烧时发出青色火焰并产生爆鸣。燃烧温度可达2000℃。氢氧混合燃烧的火焰温度为2100～2500℃。 ③熄灭直径小，仅为0.3m，最小点火能量为0.019MJ。 ④爆炸范围宽，其爆炸的上下限范围为4.1%～74.2%。 ⑤爆炸威力大，最大爆炸压力为0.74MPa。 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * 2.H2S的危险性 装置生产区内存在硫化氢较多地方有：高分酸性水各排凝，低分脱水口，回流罐酸性水排放口，酸性液态烃采样口，循环压缩机酸性油再生罐周围，循环氢采样口，污水汽提区等 第一部分 聚合工艺及危险因素分析 * （1）当硫化氢在空气中的浓度达到0.4mg/m3时，即可明显闻到臭鸡蛋味；浓度低于10mg/m3时，臭味与浓度成正比，浓度增加臭味愈感强烈；当浓度超过10mg/m3时，浓度继续升高臭味反而减弱；浓度大于70mg/m3时，可使人发生嗅觉疲劳，不再嗅到气味。国家标准要求：硫化氢在空气中允许的最高浓度为： 10mg/m3。当硫化氢浓度大于760mg/m3时就能致人死命。当硫化氢浓度大于1000 mg/m3时，人一吸入就可因呼吸麻痹而死亡。(电击样死亡)。 （2）急救措施：①救护者进入硫化氢气体泄露区抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器防毒面具；②迅速把中毒人员移到空气新鲜处的地方，对呼吸困难者应立即进行人工呼吸，同时向医院的打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。③眼睛：使眼睛张开，用生理盐水或1%～3%的碳酸氢钠液冲洗患眼。 （3）接触硫化氢作业的安全规定：①在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业时，必须随身佩戴好适用的防毒救护器材。作业时应有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。在上述油罐及设备更换阀门、垫片、拆装盲板、清扫阻火器、维修仪表及抢修、堵漏等施