集无油点火、烘窑、生产功能为一体化的窑炉燃烧装置.pdfVIP

集无油点火、烘窑、生产功能为一体化的窑炉燃烧装置 一、工业窑炉采用等离子无油点火燃烧装置的现实意义 源与环境是当今社会经济可持续发展的两大突出问题，能源的消耗是不可 再生的，我国能源结构中煤炭占主导地位，石油、天然气资源储量相对不足。煤 炭和水力资源人均拥有量相当于世界平均水平的50%，石油、天然气人均资源量 仅为世界平均水平的1/15 左右。目前中国石油对外依存度已超过50%，至2020 年进口依存度将处于60%-70%，石油紧缺将会是约束我国经济发展的主要因素。 国内冶金、建材行业现有窑炉近五十万台，回转窑炉二万余台，这些窑炉大 都采用燃油点火升温及稳燃，每年用于烘窑、点火消耗的成品燃料油上千万吨。 由于油料燃烧时不 投入除尘器，因而也造成严重的大气污染。在国家不断压缩 能耗指标及提高环保标准的形势下，该领域也正经受着节 减排的严重考验。 目前，“以煤代油”已成为我国能源结构调整战略的一个重要趋势，提高窑 炉排放标准更是国家的刚性指标要求。发改委和科学技术部联合颁布的《中国节 技术政策大纲》明确表示将“在煤粉锅炉、窑炉中推广等离子体无油点火稳燃 技 ”作为重点生产工艺节 技 。 因此，工业窑炉采用等离子点火燃烧方式取代燃油点火和稳燃，不仅是窑炉 企业降低生产成本、减少污染排放的一条重要途径，同时更有利于优化国家能源 消费结构，缓解能源结构缺陷所产生的经济、安全问题。有良好的经济效益和长 远的社会意义。 二、窑炉等离子点火燃烧与燃油点火稳燃方式的比较： 环保层面：点火初期窑炉温度低，液体燃料燃烧不完全，会产生大量粘度较高的 炭黑，由于此时除尘器不 投用，烟气只 直接排放，污染周边环境。为了规避 环保部门的监察和附近居民的抗议，很多窑炉不得不在夜间点火。 等离子无油点火燃烧装置在点火、烘窑过程中使用等离子电 直接引燃煤粉， 因而可以开启除尘系统，排烟林格曼黑度小于 1 级。可以保证排烟粉尘不超标， 避免环境污染。 安全层面：油点火需要从燃油存储、增压输送到喷燃的一整套设备的支持。尽管 燃油系统使用频率较低，但日常的管理与维护却必不可少，且只 采用人工火炬 点火，极易引发爆燃，稍有不慎便可 引发安全事故，具有潜在的安全隐患。 等离子无油点火燃烧装置仅在窑炉正常生产使用的风粉系统上引入一路压 缩空气作为等离子电 的载体风，加上独立封闭的电气变压调控系统，因而无任 何安全隐患。 效益层面：随着全球油资源的紧缺，燃油的供应价格不断升高，无形中增加了窑 炉点火升温及稳燃的运行成本，加上燃油系统较高的管理维护费用，直接影响企 业的经济效益，同时也消耗了有限的燃油资源。 等离子无油点火燃烧系统采用等离子电 直接引燃煤粉，其运行成本较燃油 系统降低80% 以上。平均每年可节省数百万生产和维护费用，具有较高的经济效 益。同时节省宝贵的燃油资源，减少烟尘排放，有利于环境保护，具有积极的社 会效益。 三、窑炉等离子无油点火技术的发展 2011 年6 月，由我公司研发的我国首台干燥窑炉等离子无油点火装置，在 鞍钢弓长岭球团一厂干燥窑冷炉无油点火获得成功，填 了国内干燥窑炉等离子 点火的空白。 2011 年10 月，在鞍钢设计院及弓矿球团厂的大力支持和配合下，由我公司 主导研发的国内首台的“回转窑炉等离子点火装置”在鞍钢弓矿球团一厂回转窑 成功投入使用。一次节油达50%，并摸索出回转窑炉等离子点火的应用特性。 2012 年1 月，根据前次试验结果，修订原设计方案，采用组合式点火、运 行的燃烧方式。在原给粉系统不做任何改动的条件下，对等离子点火燃烧器重新 设计，并保留原点火油枪作为应急措施。本次点火实现了节油80%以上，为完全 脱油做好了准备。 2012 年6 月，在总结前几次点火成功经验的基础上，针对之前等离子点火 及回转窑正常生产期间存在或出现的燃烧问题进行综合分析，并结合回转窑射流 喷燃技 的最新进展，进一步优化等离子点火燃烧器的结构。采用了双通道分别 给粉及外围旋流风助燃的风粉流动设计，实现了回转窑完全脱油点火运行。 之后，等离子点火燃烧装置历经数次链-回-环工艺系统临修后的点火升温， 其点火及稳燃性 完全满足系统工艺要求。并且顺利完成了回转窑大修后的172 小时烘窑任务。 至此，针对弓矿球团一厂“回转窑燃煤等离子点火新技 的开发”项目的研 究试验及技 改造宣告完成。弓矿球团一厂的最终结论是：回转窑用等离子点火 可以完全替代燃料油，厂区储油罐和燃油系统可以取消，以彻底消除安全隐患。 四、