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昆明云内动力东部技术中心 建设单位： 昆明云内动力股份有限公司无锡分公司 监理单位： 江苏鸿成工程造价咨询有限公司 总包单位： 江苏天亿建设工程有限公司 编制单位： 江苏天亿建设工程有限公司 编制日期： 2016年7月5日 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 1 3.1技术准备 1 3.2、机械及劳动力准备： 2 3.3材料准备： 2 四、模板施工 2 4.1柱子模板的施工 3 4.2梁、平台板模板的施工 3 4.3楼梯模板施工 4 4.4门窗洞口模板施工 5 五、模板安装施工要点 6 六、质量通病防治 8 6.1柱子质量问题防治 8 6.2梁的质量问题防治 8 6.3模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 8 七、模板拆除 9 7.1拆除条件 9 7.2柱子模板拆除 9 7.3楼板梁模板拆除 9 八、质量保证措施 10 8.1质量标准（优质） 10 8.2质量保证措施 11 九、成品保护措施 12 十、安全保证措施 12 十一、计算书 13 模板工程施工方案 一、工程概况本工程柱子模板采用12厚胶合板及40X90将夹板固定在方料上，根据板面上所画的轴线安装柱主模板，在其下面距板面200，用钢管固定，然后在其柱子中间按500间距用钢管和对拉螺栓做成的钢框固定。 4.2梁、平台板模板的施工 本工程平台板、梁模板均采用12厚胶合板，背楞主龙骨采用Φ48*2.7钢管。次龙骨采用40×90方木背楞间距不大于300，支撑体系采用钢管排架满堂搭设。 （1）首先是用φ48钢管搭设满堂排架支撑体系，立杆间距在900左右，钢管的水平横杆间距不大于1800，扫地杆距地200。层高超过8m的属高支模，将另行编制高支模专项方案。 （2）根据施工图即定的梁底标高轴线，铺设由夹板及方木组成的梁底板于排架顶部；固定安装由夹板及方木组成的梁旁模板，当梁侧模板校正垂直度及顺直度后，铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上，作为楼板砼的底模，板与板之间拼缝必须严密在板之间；对梁侧模加直撑及斜撑，以加强梁侧模板的稳定性，如梁高大于700时，加设φ12对拉螺杆，螺杆间距不大于600。 (3)梁底板为12厚胶合板，40×90木龙骨侧放，间距不大于300mm，底板通长配制。与柱相交处夹板长出木龙骨15mm，龙骨两头用40×90木方做封头。两边应伸出九夹板底板一块夹板厚度，为企口。见下图： 梁旁板用12厚胶合板，背楞为40×90方木平钉，背楞应刨平、刨直。规格统一，侧板上口背楞与夹板平齐。下口背楞伸出夹板30mm。见下图： 背楞横向设置，间距不大于200mm，两头用40×90木方作封头，模板接缝处做20mm企口（见图） (4)梁底支撑根据平台支撑加设φ48钢管立杆及相应的水平杆，立杆间距500×1000；梁底板支承在横向钢管上，梁旁板用短钢管与梁底横向钢管连接，作夹棍，并设斜撑，间距不大于600mm（见计算书附图）。 (5)平台主龙骨为Φ48*2.7，间距按立杆，次龙骨为40×90方木，间距为300mm。 4.3楼梯模板施工 楼梯模板选用12mm厚胶合板模板，主龙骨拟采用Φ48*2.7钢管，次龙骨为40×90木方，次龙骨的间距250mm，楼梯模板支撑亦采用钢管排架支撑系统，在满足承载力的条件下支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，且不大于1200mm。 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。 4.4门窗洞口模板施工 门窗洞口模采用木方、九夹板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。模板中设两道横撑,并架设斜撑确保模板具有足够强度。窗模板下口留2个φ16的通气孔。模板与墙模接触处贴海绵条。框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用φ8或φ10 “ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙附加筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模跑位。 五、模板安装施工要点 1、梁柱模采用木模制安，在梁柱柱配模时，应尽量不使用碎板，以减少接缝。 2、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆并且柱钢筋的隐蔽验收合格。柱木模安装时，内外阴阳角模，组装中其每块长模缝中必要时贴海绵条，保证其砼不漏浆，当模板完成组装后用Φ48*2.7钢管进行固定，，距离地面250设置1道，往上每1000mm设置1道，并且对大于600的柱在中间加设一道ф14穿柱螺栓，以防柱涨模。竖向背楞根据对拉螺栓位置实际确定，间距宜不超过200mm。 3、柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用Φ14短钢筋离底面50mm处 4、焊牢在两