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原材料入库、贮存、领用管理规定 编 号 ： 版本号 ： 分发号 ： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2015年 9 月1 日 实施日期：2015年 9 月 1日 编制说明： 修改状态： 版本 修改日期 修 改 记 录 修改人 1.0 目 的 规范的，保证工作的准确和高效性，特制定本规定。 2.0 范围 本规定适用公司。 3.0 职 责 负责的报检、入库、、、储防护工作； 4. 0 术语—— 5.0流程图—— 6.0内容 6.16.2.1 仓库管理员接到品质保证部的检验合格报告单后办理入库，出具物料清单，名称、规格、数量， 6.2.2物料入库前，员根据物料区域摆放，员划分的区域内，不得随意摆放物料 6.2.3产品入库后，每批原材料料建立物料卡，物料卡应详细标明物料名称、数量、产品出入库时间； 6.2.4 因生产需要而直接进入生产车间的，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。 6..5 库管员要对物资入库严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 1） 未经总经理或部门主管批准的采购。 2） 入库物资与物料清单不相符。 3） 包装不符合要求的产品。 4) 。 6. 当天收货的物料需要当天处理完毕，当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要查原因和解决。 6. 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 6.2 原材料贮存防护 6.2.1 库房须设有布局图，标明仓库面积、贮存类别、贮存区域等，同时应根据各物料性质及其包装情况规定堆选方式、数量。 6.2.2 所有物品均按物资类别及生产厂家分类分区存放，防止物料交叉污染及混淆。 6.2.3 的摆放力求先入库的产品方便运出，符合“先入先出”原则的摆放，并且应利于盘点。 6.2.4 物料要有托托放，不直接接触地面，托应保持清洁，底部能通风防潮。 6.2.按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜。 6.2.各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按规定位置放置整齐，标志明显。 6.2. 已入库的物品，须标明品名、批号（批次）、规格 、入库时间。 6.2. 仓库内须配有防虫、防鼠，库管员检查并记录。  6.2.成品仓库内设有温湿度计，于每日上午记录一次；湿度可通过通风湿度控制在20%-65% 6.2.10仓库内均配置一定数量的灭火器，责任人，每月检查一次并记录。 6.2.1固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。 6.2.12库管员每周对所库房、库区、货位所有批次的外观进行检查，包装完好、无积尘、无虫蛀、无鼠咬等异常情况； 6.2.1每月对库存的商品材料进行实物盘点一次，盘点的主要内容是检查物资的帐面数与实际数是否相符，物收发有无错误，有无超储积压 、损坏、变质 ，安全设施和库房设备有无损坏等，由，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库账相符。 6.2.1做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。 6.3 6.3.1 生产车间领用时，员凭车间负责人签发的领料单发放，管员和领料人均须在料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。 6.3.2 库管员办理出库时须遵守先进先出的仓库管理原则。 6.3.专项申请用料，应由申请单位领用，不得随意发放。 6.3. 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，库管员有权制止和纠正其行为。 6.4 仓库卫生与安全 6..1 每天对所负责区域内进行清洁整理工作，保持地面干净，确保物品摆放整齐合理，物品表面整洁。 6..2 每天下班后由库管员检查门窗、电灯以及电源是否关闭，异常情况及时处理和报告。 6..3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现有人吸烟立刻阻止，报告处理。 6..4 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 ——有限公司管理文件 文件编号： 标题： 原材料入库、贮存、领用管理规定