第7章常用数控机床简介2015.pptVIP

第7章 常用数控机床简介 本章知识点 1 .数控车床的基本组成、特点与类型 2 .数控铣床的基本组成、特点与类型 3.数控加工中心的基本组成、特点与类型 7.1 数控车床概述 7.1.1 数控车床的基本组成 数控车床与普通车床在切削原理上没有区别，主要区别在于普通车床纯粹由操作者手动操作、控制；而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制数控车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动加工出形状不同的轴类或盘类回转体零件。 7.1 数控车床概述 数控车床是由床身、主传动系统、进给传动系统、自动回转刀架等部分组成。如P262图7-1所示。 1．床身 数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而床身结构和导轨的布局形式则发生了根本变化，这是因为其直接影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观所致。 数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等，其布局形式如图7-2所示： a ） 为平床身 ， b ） 为斜床身 ， c ） 为平床身斜滑板 ， d ） 为立床身。 7.1 数控车床概述 水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。 水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。 7.1 数控车床概述 水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手 ，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。 倾斜床身多采用30°、45°、60°、75°和90°（称为立式床身）角，常用的有45°、60°和75°。 7.1 数控车床概述 2．主传动系统及主轴部件 数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机，通过皮带传动带动主轴旋转，实现自动无级调速及恒切削速度控制。主轴部件是机床实现旋转的执行部件。 如P264图7-3所示。 7.1 数控车床概述 3．进给传动系统 进给传动系统可分为横向进给传动系统和纵向进给传动系统。横向进给传动系统是带动刀架作横向（X轴）移动的装置，它控制工件的径向尺寸；纵向进给传动系统是带动刀架作纵向（Z轴）移动的装置，它控制工件的轴向尺寸。 如P264图7-3所示 7.1 数控车床概述 4．自动回转刀架 刀架是数控车床的重要部件，它安装各种切削加工刀具，其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。 数控车床的刀架分为转塔式刀架和排式刀架两大类型。 转塔式刀架是普遍采用的刀架形式，它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。转塔式回转刀架有两种形式，一种是回转轴与主轴垂直，主要用于加工盘类零件；一种是回转轴与主轴平行，主要用于加工盘类零件和轴类零件。 排式刀架主要用于小型数控车床，适用于短轴或套类零件加工。 如P265图7-5所示。 7.1 数控车床概述 7.1.2 数控车床的特点 1．全封闭防护 由于车削时，锋利、发烫的切屑对操作者的安全将造成极大的威胁，数控车床都装有安全防护门，有效避免了切屑伤人等不安全的隐患；另外，数控车床的操作大多是由按键操控，所以数控车床可以制造成全封闭结构，除了有安全保护作用外，还可以将原来的单向冲淋冷却方式改变成多方位强力喷淋，从而改善了刀具和工件的冷却效果。 7.1 数控车床概述 2．排屑方便 配有自动排屑装置和切屑运输小车的数控车床，可以使排屑更加方便。 3．主轴转速较高，工件夹紧可靠 因数控车床的总体结构刚性好、抗震性好，能够使主轴的转速更高，实现高速、强力切削，充分发挥数控的优势。 4．自动换刀 数控车床都配有自动换刀刀架实现自动换刀，以提高生产效率和自动化程度。 7.1 数控车床概述 5．传动链短，主传动与进给传动分离，并由数控系统协调工作 数控车床上沿纵、横两个坐标轴方向的运动是通过伺服驱动系统完成的。比如，对于卧式数控车床的横向运动由伺服电动机→滚珠丝杠→床鞍及中滑板驱动，免去了普通车床的主轴电机→主轴箱→挂轮箱→进给箱→溜板箱→床鞍及中滑板的冗长的传动过程。 另外，大多数的数控车床已经大部分或全部取消了主轴箱内的齿轮传动系统，改由主轴伺服电机驱动，并能实现无级自动调速，因而省去了主轴箱内较为复杂的机械传动链。主传动与进给传动由数控系