精益生产综合实验.pptVIP

Pull System Example! Customer Checkout Customer Factory Warehouse Move Card Production Card 2 1 3 4 6 7 8 5 Information Flow Part Flow 工序上流 工序下流 拉动式生产方式 常见的看板 Square On Floor Cards 406699 STOCKING LOCATION- 106-0 ITEM # DESCRIPTION TURBINE DISK BOX CAPACITY BOX TYPE ISSUED # 2 C-04 1 OF 4 PROCESS FABRICATION CELL -106 OPER . DESC . 10 20 30 40 50 ROUGH TURN ....... ....... ....... ....... Lights Out of Parts!! Low on Parts! Have Parts 推动 vs. 拉动 制造 客户 客户 制造 Lot Size Of Five Lot Size Of One Different Processes: Processing Time = 1Min./ Unit B C D A 0 5 10 15 20 E L A P S E D T I M E M I N A A A A A B B B B B C C C C C D D D D D 0 1 2 3 4 5 6 7 8 E L A P S E D T I M E M I N A A A A A B B B B B C C C C C D D D D D A A A B B B C C C D D D A B C D 单件流动 20秒/个 工序2 生产线平衡（改善后） 20秒/个 工序1 * LEAN的目的减少不必要的价值不必要的人员，不必要的库存，不必要的等待，不必要的动作。 * 员工的创造性，没有使用的新技术等。 * 每个工序都不可以提前准备！剪半圆，查回形针等 * 仓库管理员不动，运输员领料； * * 原则1:以客户眼光确定的价值: Q分钟发六个杯子对客户有价值吗？例如杭州卷烟厂的烟盒包装，月饼的过度包装，客户并不一定能识别其价值． 手机的两个摄像头，酒店的游泳池，冰箱，酒柜，洗衣店。对某些客户有价值，对某些客户没有价值。 提前交货，客户并不认为有价值 原则2:指识别内部的不增值的流程：如搬运等七种浪费。 原则3:减少产品或服务的在流程中的等待时间 原则4:只有客户有需求时，才开始。 原则5:追求完美 * * 价值流：为实现客户需要的价值，我们内部价值是如何传递的？产品的物理特性和化学特性在流程中是如何转化的？ * * 我们的生产过程存在这四种活动吗？ * 看医生最明显了 * * 我们的产品在流动吗，什么原因没有流动？ 例如：批量生产， 运输，工序不平衡等 * 如搬运 * 可以多技能帮别的工序；还是要批量6个；可以取消搬运；将杯子放在左手边；检验还是要有，也可以设立规则，如果取消检验，客户抽检，一旦抽到不良，每个杯子成本罚款两元。 可以提前准备； * 1、试验开始时看板上已经有两个缓冲库存； 2、前20秒两个员工基本没事做，整理工序而已，20秒后，客户敲桌子要货，就开始运作； 3、拉动生产，第一个员工拿半成品装别针给客户；单件流+拉动+看板 第一个人的角色：从左边（不是看板上）一次一个拿杯子，贴好五角星后，放到左边的看板，一个看板上最多只能放两个缓冲的库存，第二个员工从看板上拿产品后贴上半圆，半圆事先准备好了，贴完后放在左边的看板上，然后第一个员工从看板上拿产品放入回形针，检查后给客户。？是不是看板是空的时候才可以生产呢？ * * 回转寿司运行了很多精益原理：看板，拉动式，减少运输，5S,可视化，生产线布局 * * Push vs. Pull Briefly describe what each of these visuals represents — manufacturing pushing inventory toward the customer vs. customers pulling inventory through manufacturing. 旅游团就是批量流。单件流的好处是减少WIP，如果客户的需求变化时也可以迅速调整生产计划，如果需要质量返工也可以及时调整。 * 第一轮3分钟以后交货，客户生气了最后一轮20秒， * 精益生产仿真实验 流程改善方法论TM Less Employee Are Needed LEAN的目的 精益仿真实验目的 实验目的： 更深入的了解精益的五大原则 了解Non Valu