炉膛负压单回路控制系统.doc

目 录 1系统整体控制方案…………………………………………………………… 1 1.1炉膛负压概述………………………………………………………… 1 1.2控制过程简述………………………………………………………… 1 1.3控制系统选择………………………………………………………… 2 1.4 系统流程图…………………………………………………………… 3 2 仪表的选型…………………………………………………………………… 3 2.1 压力计选型…………………………………………………………… 3 2.2 引风机选型…………………………………………………………… 4 2.3 炉膛压力测量………………………………………………………… 4 3 系统方框图…………………………………………………………………… 5 4 被控对象特性………………………………………………………………… 5 4.1 炉膛动态特性………………………………………………………… 5 4.2 控制算法的选择……………………………………………………… 5 5 系统仿真……………………………………………………………………… 6 5.1 各环节传递函数……………………………………………………… 6 5.2 matlab仿真…………………………………………………………… 7 课程设计总结…………………………………………………………………… 8 参考文献 ………………………………………………………………………… 8 （燃煤锅炉）炉膛负压单回路控制系统 一，系统整体控制方案（燃煤锅炉） 1，炉膛负压概述 炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟气量之间的平衡关系，即指炉膛顶部的烟气压力。 炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。 炉膛负压的大小受引风量、鼓风量与压力三者的影响。锅炉正常运行时，炉膛通常保持负压40 ~ -60Pa 。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。 2，控制过程简述 使用压力表检测出炉内压力,把压力信号转换为电流4-20A信号,用转换来的电信号控制引风机变频器的频率.通过频率的改变使引风机的引风量得到控制 PI参数整定合适，一般采用单回路闭环负反馈，控制量为引风机的变频器 图1 炉膛负压比例特性 炉膛负压给定由仪表调节器面板设定，同炉内负压检测和变送器检测到的负压实际值比较，经仪表调节器 PI 运算后输出 4 ～ 20 mA 电信号，作为变频器频率给定信号，用于变频器控制电机转速，达到自动控制风量的目的。 3，控制系统的选择 系统采用单回路控制系统，即一个调节器，一个执行器，一个检测变送器，只有一个闭环。控制对象为锅炉炉膛，测量元件采用压差变送器，执行器是炉膛引风机变频器。 被控变量是炉膛顶部烟气出口压力。 给定值为系统需要的合适的炉膛压力值，测量值由炉膛顶端压力计测量得到。 操控变量是引风机变频器频率。 干扰为炉膛内引风量落后于燃料量和鼓风量的控制，可能引起系统大的波动，造成不稳定因素压力变化等。 控制信号为调节器根据偏差信号计算出得到的用以控制引风机变频器的4-20 mA电流信号。 4，系统流程图： 图2 系统流程图 二，仪器仪表的选型 1，压力计 由于炉膛温度高，压力小，且一般是负压，所以选用压力传感器，可采用炉膛负压传感器。 图3 PTP802 供应炉膛负压传感器 压力传感器 PTP802差压变送器采用OEM硅压阻式差压芯体组装而成，外壳为铝合金结构。两个压力接口为M10螺纹和旋塞结构，可直接安装在测量管道 上或通过引压管连接。广泛应用于锅炉送风、井下通风等电力、煤炭行业压力过程控制领域。 主要技术参数: 量 程: -50Pa~0～50Pa~200Pa～1KPa～1MPa 综合精度: 0.5%FS、1.0%FS 输出信号: 1.0mV/V、2.0mV/V(四线制)，4～20mA(二线制)、0～5V