皮鞋的制造过程及生产工艺(格式优化版).doc

皮鞋的制造过程及生产工艺 皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。 选楦 选楦是制鞋的第一步。鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。 楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。楦头其规格按腰围、长度计算的。 楦头质地有木制、塑料、铝制的。八十年代时，楦头都以木楦头为主。木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。因稳定性差、使用期不长而被淘汰。 塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。 楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。 选购材料 选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。 面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。动物皮革用料有牛、马、猪、羊、鹰、兔、驴、骡、鳄鱼等。动物皮质以牛皮为最好，有弹力伸拉性能好、表面毛孔细，韧性强度好之优度；羊皮柔软，弹性好，也是皮鞋生产的好面料；马皮，表面毛孔细，但收缩能性差；猪皮表面毛孔粗，但收缩能性强；鹰、兔皮收缩性和表面毛孔介于猪、马皮质之间，且皮面较小，划料时易耗料。驴、骡皮性能与马皮相似，略差。驴、骡、鳄鱼皮很少见。约1993年时，低档的鞋面料曾一度选用价格低的牛二层。后因制作工艺低，皮质本身性能差，所制作的鞋皮面粗糙，而终被淘汰。后来于1995年间，对二层皮制作在技术上进行改进，先在皮面上喷上一层膜，再喷上桨漆，因制作技术移用源自于合成革，故名“移膜革”。移膜革克服了牛二层皮皮面粗糙之缺点。因皮面光滑、价格低，普遍被生产低档皮鞋的厂家广泛采用。 牛皮有进口的、国产的，皮质有硬皮、软皮之分。瞿溪牛皮市场一带营销的牛皮，国内有南皮和北皮之分，南皮主要产地有四川、云南、广西、贵州、湖北等，北皮有山东、蒙古、新疆（喀什为主）等。北皮韧性强，但虱子叮咬过留下的细孔较多，南皮皮面几乎无虱虫叮孔，收缩性弱。北皮以山东皮为最好，南皮以云南、四川为好。外国皮产地有非洲皮（主要为南非皮）、朝鲜皮、缅甸皮等，这其中以朝鲜皮为上等，非洲皮为差。牛皮成品皮有软皮、轻收、全粒面之分。全粒面皮质较软，但皮面不平整。轻收皮面平整光滑，但较硬。皮以背脊为好，弹性坚韧度强；腹部最差，松疏易拉断；头部坚韧度强，但皮面粗糙。羊皮多为进口，选用的多为沙发等器具制造用料的弃料，小块杂片。进口的皮碎，以羊皮为主，也有小黄牛皮、蛇皮等。羊皮进口按产地有瓯洲小丰田、大丰田、南非、澳大利亚、朝鲜等地。合成革有PXC、PU、纳帕革、上膜皮革。 附衬内料，单鞋有猪头层、牛、猪二、三层皮及非动物人造制品如合成革、针织革、柔软、斯托拉等；棉鞋有驼骆绒、人造羊毛等。为使皮鞋后跟踵与袜子的摩擦力增加，防止脱落，采用了毛里。 打版 打版，又称翻样板，即鞋样设计。鞋样的样式设计，一根据设计师灵感自行设计，另一种根据实物或信息模仿构思而成。鞋样的实物依楦形为标准而定，尺寸长度依时令变化作适当的调整。面料不同其收缩程度不一，要求样板按面料收缩程度来确定规格。进口碎皮拉伸性强，要求样板包脚地适应地缩小。合成革的收缩也不一样，样板应有针对性地设计其尺寸大小。 划料样以做包样为母本，再根据鞋面连接处的情况来确定扩增尺寸。剪及连缝的部位，增1个；永的部位，加3个；搭的部位，增加5个。 一整副样版分划料样、做包样、里布样。划料样可允许二个码子一个样版，按严格要求，则须一个码子一个样版；做包样必须一个码一个样版；里布样板可以分大、中、小三个样版，严格点则要求一个码子一个样板。样版上都标上尺码大小标号，为使用时以便区别。厂家根据需要区别